1। ওয়েল্ডিং মানের সমস্যা
1.1। ঝালাই জয়েন্টগুলিতে ক্র্যাকিং:
কারণ: ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিতে বা দুর্বল ld ালাইয়ের গুণমানগুলিতে স্ট্রেস ঘনত্ব যেমন ওয়েল্ডিং তাপের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বা মেলানো ld ালাই গতির গতি।
সমাধান: ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলির নকশা অনুকূলিত করুন, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন, ld ালাই তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিকে প্রিহিট করুন।
1.2। ওয়েল্ডে অন্তর্ভুক্তি:
কারণ: ধাতব অক্সাইড বা অন্যান্য অমেধ্যগুলি ld ালাইয়ের সময় পুরোপুরি সরানো হয় না এবং ওয়েল্ডে আটকা পড়ে।
সমাধান: গলিত ধাতু এবং অক্সাইডগুলির কার্যকর অপসারণ নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন; একটি পরিষ্কার ld ালাই পরিবেশ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
1.3। অপর্যাপ্ত ফিউশন:
কারণ: অপর্যাপ্ত ld ালাই তাপ বা অতিরিক্ত ld ালাই গতির ফলে ওয়েল্ডের অসম্পূর্ণ ফিউশন হয়।
সমাধান: ld ালাই তাপ বাড়ান এবং ওয়েল্ডের সম্পূর্ণ ফিউশন নিশ্চিত করতে ld ালাইয়ের গতি হ্রাস করুন।
1.4। পোরোসিটি:
কারণ: ওয়েল্ডিংয়ের সময় গ্যাস পুরোপুরি সরানো হয় না এবং ওয়েল্ডে থাকে, পোরোসিটি গঠন করে।
সমাধান: মসৃণ গ্যাস ভেন্টিং নিশ্চিত করতে ld ালাই পরিবেশের উন্নতি করুন; গ্যাস উত্পাদনের সম্ভাবনা হ্রাস করতে ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন।
1.5। ল্যাপ ওয়েল্ডিং:
কারণ: টিউব ফাঁকা ওভারল্যাপের দুটি প্রান্ত, সম্ভবত এক্সট্রুশন রোলগুলির অক্ষীয় গতিবিধি, বহনকারী ক্ষতি, এক্সট্রুশন রোল শ্যাফ্টের বাঁকানো বা অতিরিক্ত এক্সট্রুশন চাপের কারণে যখন ভুল ধারণা বন্ডিং তৈরি হয়েছিল।
সমাধান: এক্সট্রুশন রোলগুলির অবস্থান এবং শর্তটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন, ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন, উপযুক্ত গর্তের আকারগুলি নির্বাচন করুন এবং গ্যাপ ভাতা রোল করুন এবং এক্সট্রুশন পরিমাণটি সামঞ্জস্য করুন।
2। সরঞ্জাম ব্যর্থতা সমস্যা
2.1। মোটর ব্যর্থতা:
কারণ: মোটর ওভারলোড, ওভারহিটিং বা বার্ধক্য।
সমাধান: নিয়মিত মোটর স্ট্যাটাসটি পরিদর্শন করুন এবং সময় মতো ক্ষতিগ্রস্থ মোটর উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন; মোটর লোড একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
2.2। যান্ত্রিক উপাদান পরিধান:
কারণ: সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরিধান করে।
সমাধান: নিয়মিত জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন; সরঞ্জামগুলি ওভারলোডিং এড়ানোর জন্য যথাযথভাবে উত্পাদন পরিকল্পনার ব্যবস্থা করুন।
2.3। তেল পাম্প ব্যর্থতা:
কারণ: তেল পাম্প ক্লগিং, তেল ফুটো বা পাম্প শরীরের ক্ষতি।
সমাধান: নিয়মিতভাবে তেল পাম্পের স্থিতি এবং সময় মতো পরিষ্কার বাধাগুলি পরিদর্শন করুন; ক্ষতিগ্রস্থ পাম্প বডি বা সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
3। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সমস্যা
3.1। ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিং:
কারণ: ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির অযৌক্তিক সেটিং।
সমাধান: ওয়েল্ডিং উপকরণ এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি সেট করুন; সঠিক পরামিতিগুলি নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন।
3.2। ইন্ডাকশন কয়েল এবং প্রতিবন্ধকতার অনুপযুক্ত অবস্থান:
কারণ: ইন্ডাকশন কয়েল এবং প্রতিবন্ধকতা সর্বোত্তম অবস্থান থেকে দূরে অবস্থিত, ld ালাইয়ের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: ইন্ডাকশন কয়েল এবং তাদের অনুকূল কার্যকারী অবস্থার প্রতিবন্ধকতার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন; স্থিতিশীল অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
3.3। কাঁচামাল সমস্যা:
কারণ: স্টিল স্ট্রিপস, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি বা বৃহত জ্যামিতিক মাত্রিক বিচ্যুতিগুলির অস্থির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
সমাধান: যোগ্য কাঁচামাল সরবরাহকারী নির্বাচন করুন, কাঁচামাল পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা জোরদার করুন; ফেরত এবং অযোগ্য কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন।
