গ্যালভানাইজড বর্গাকার পাইপের গুণমান বেশি। যাইহোক, ইস্পাত পাইপ উৎপাদনের ক্ষেত্রে অনিবার্য মানের ত্রুটির কারণে, এবং কিছু ইস্পাত পাইপ কিছু বিশেষ পরিবেশগত অবস্থার অধীনে পরিবেশন করা হয়, ব্যতীত ব্যাপক কর্মক্ষমতা, স্টিলের পাইপের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের সঠিকতা, এবং সমতলতা নির্ভুলতা, এবং সমতলতা। নির্ভুলতা, এবং সমতলতা নির্ভুলতা, এবং সমতলতা নির্ভুলতা, এবং সমতলতা সঠিকতা এবং সমতলতা। সরলতার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, এর পৃষ্ঠ, শেষ পৃষ্ঠ এবং অ্যান্টিকোরোসিভের জন্যও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা হয়।
উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ইস্পাত পাইপগুলিকে শীতল করার পরে সরাসরি সোজা এবং ত্রুটিপূর্ণ হতে হবে; পাইপ প্রান্তের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ; ইস্পাত পাইপ কর্মক্ষমতা পরিদর্শন (পরীক্ষা), যোগ্য ইস্পাত পাইপ পরীক্ষা করুন, এবং তারপর দীর্ঘ, ওজন, শনাক্তযোগ্য সনাক্তকরণ, প্যাকেজিং রেন লাইব্রেরি সঞ্চালন করুন। সংক্ষেপে, ইস্পাত পাইপগুলির পরিমার্জিত প্রক্রিয়াটি হল ইস্পাত পাইপের ত্রুটিগুলি দূর করা, ইস্পাত পাইপের গুণমানকে আরও উন্নত করা, পণ্যের বিশেষ উদ্দেশ্যের চাহিদা পূরণ করা এবং স্পষ্ট করা যে পণ্যের "পরিচয়" এর "পরিচয়" একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ইস্পাত পাইপলাইন প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করা হয়: ইস্পাত পাইপ সোজা, কাটা শেষ (উল্টানো প্রান্ত, শাসক)
পরিদর্শন এবং পরিদর্শন (পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন, জ্যামিতিক আকার পরিদর্শন, অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন এবং জলবাহী পরীক্ষা সহ), নাকাল, দীর্ঘ, ওজন, ওজন, পেইন্ট, জেট এবং প্যাকেজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। কিছু বিশেষ উদ্দেশ্যমূলক ইস্পাত পাইপগুলিও স্প্রে করা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ক্ষয়রোধী চিকিত্সা ইত্যাদি প্রয়োজন।
মিহি ইস্পাত পাইপ সহ বিভিন্ন প্রক্রিয়ায়, ইস্পাত পাইপ পরিদর্শন এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রথম অধ্যায়ে চালু করা হয়েছে। ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্য, ওজন, রং, মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং ছাড়াও, এটি স্টিলের পাইপের বাম্প এবং স্ক্র্যাচের মতো হালকা ত্রুটির কারণ হতে পারে, ইস্পাত পাইপের আকার, আকার এবং কার্যকারিতা পরিবর্তন হবে না। অতএব, এই অধ্যায়ের লক্ষ্য হল স্টিলের পাইপ বিকৃতি বা প্রক্রিয়াকরণের সাথে জড়িত তিনটি প্রক্রিয়ায় ইস্পাত পাইপ বিকৃতি বা প্রক্রিয়াকরণের সাথে যুক্ত তিনটি প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত মানের ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার উপর ফোকাস করা।
গ্যালভানাইজড বর্গ নল পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার ভূমিকা
স্ট্যান্ডার্ডটি ইস্পাত পাইপের "সারফেস মসৃণ" প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে। যাইহোক, বিভিন্ন কারণে 10টির মতো স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে। এই ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: পৃষ্ঠের ফাটল (ফাটল), চুলের প্যাটার্ন, ভিতরের ভাঁজ, বাইরের ভাঁজ, ঘূর্ণায়মান, ভিতরের সোজা রাস্তা, বাইরের সোজা, দাগ, অবতল গর্ত, বাম্পস, অ্যানেস্থেসিয়া (শণ পৃষ্ঠ), অভ্যন্তরীণ ট্রেইল , বাইরের ট্রেইল, বাইরের ট্রেইল, বাইরের ট্রেইল, বাহ্যিক লেজ, দাগ, অবতল গর্ত, উত্তল গর্ত, শণ পৃষ্ঠ (শণ পৃষ্ঠ), এবং হেম্প (শণ পৃষ্ঠ), শণ (শণ পৃষ্ঠ), এবং শণ (শণ পৃষ্ঠ), শণ (শণ পৃষ্ঠ), শণ পৃষ্ঠ), এবং শণ (শণ পৃষ্ঠ), শণ (শণ পৃষ্ঠ), এবং শণ (শণ পৃষ্ঠ), শণ (শণ পৃষ্ঠ), এবং শণ (শণ পৃষ্ঠ), শণ (শণ পৃষ্ঠ), এবং শণ (শণ), শণ (শণ পৃষ্ঠ), এবং শণ (শণ পৃষ্ঠ), শণ (শণ পৃষ্ঠ), এবং শণ (শণ পৃষ্ঠ)। টিয়ার (স্ক্র্যাচিং), অভ্যন্তরীণ সর্পিল রাস্তা, বাহ্যিক সর্পিল রাস্তা, নীল লাইন, অর্থোপেডিক অবতল, রোলার প্রিন্ট ইত্যাদি। উপরে উল্লিখিত স্টিলের পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে, কিছু ত্রুটিগুলি ইস্পাত পাইপের কার্যকারিতার কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুতর, যা বলা হয় ঝুঁকির ত্রুটি, যেমন স্টিলের পাইপের ফাটল (ফাটল), ভিতরের ভাঁজ, বাইরের ভাঁজ, ঘূর্ণায়মান, প্রস্থান, ঘনীভূতকরণ, টানা, টানা, টানা ক্যাভাল, উত্তল ব্যাগ ইত্যাদি; কিছু ত্রুটি ইস্পাত পাইপের কর্মক্ষমতার উপর তুলনামূলকভাবে ছোট প্রভাব ফেলে, যাকে সাধারণ ত্রুটি বলা হয়, যেমন স্টিল পাইপ অ্যানেস্থেসিয়া (সারফেস), নীল রেখা, ঘষা (স্ক্র্যাচ, স্পর্শ) আঘাত, সামান্য ভিতরের ট্রেইল এবং বাইরের সোজা রাস্তা। , সামান্য অভ্যন্তরীণ সর্পিল রাস্তা এবং বহিরাগত সর্পিল রাস্তা, অর্থোপেডিক, রোলার প্রিন্ট, ইত্যাদি।
প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা হল যে ঢালাইয়ের প্রথম স্তরটি ভাল ব্যাক গঠন, ঢালাই বর্তমান, চাপ ভোল্টেজ, তারের বিতরণের গতি এবং ঢালাই গতি নিশ্চিত করতে ঢালাই করা আবশ্যক। মাঝ থেকে দুই দিকে উত্পাদিত ঢালাই বিকৃতি সরাসরি ঢালাইয়ের চেয়ে ছোট, যা বিকেন্দ্রীকরণ এবং চাপের মুক্তির জন্য সহায়ক এবং ঢালাইয়ে জটিল চাপ এড়াতে পারে। সরাসরি সুইং এর ঢালাই ঢালাই দ্বারা গঠিত সংকীর্ণ প্লাস্টিকের বিকৃতি অঞ্চল শুধুমাত্র একবার, এবং ক্রমাগত সুইং ঢালাইয়ের কারণে, তাপ ইনপুট ভলিউম বড়, গরম করার এলাকা বড় এবং কম্প্রেশন দ্বারা সৃষ্ট প্লাস্টিকের বিকৃতি এলাকা। বড়, তাই ঢালাইয়ের পরে সংকোচন এবং বিকৃতি বড়।
যখন সেগমেন্টেড জাম্প ঢালাই, বিভাগের প্রতিটি স্তর ছোট, প্রয়োজনীয় তাপ ছোট, এবং প্রতিটি স্তর ঢালাই লাফানোর জন্য কয়েকটি বিভাগে বিভক্ত। প্রতিটি বিভাগ মূলত কোল্ড স্টিলের প্লেটে পুনঃস্থাপিত হয়। প্রতিবার, একটি সংকীর্ণ প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষেত্র উপস্থিত হয়, তাই প্লাস্টিকের বিকৃতি অঞ্চলের গড় প্রস্থ ঢালাইয়ের মাধ্যমে সরাসরি স্তরযুক্ত সংশ্লিষ্ট স্তরের চেয়ে ছোট এবং উল্লম্ব সংকোচনও ছোট। সুইং ঢালাইয়ের বিকৃতির সাথে তুলনা করা যা পরপর একবার ভরা হয়, এটি ছোট।
