যদি "দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) পদ্ধতি" গ্যালভানাইজিংয়ের আগে প্রিট্রেটমেন্টের জন্য নিযুক্ত করা হয় তবে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠটি বিভিন্ন সমস্যা যেমন অপর্যাপ্ত অ্যাসিড পিকিং থেকে বামে থাকা অক্সাইড স্কেল, ওভার-পিকলিংয়ের কারণে সুপ্ত হাইড্রোজেন আয়নগুলি, তেল দূষণকে অসম্পূর্ণ অপসারণ এবং সুপ্ত হাইড্রোজেন আয়নগুলি প্রদর্শন করতে পারে এবং তেল দূষণকে অসম্পূর্ণ অপসারণ এবং অন্যান্য আঠালো, লোহার লবণের অবশিষ্টাংশের আনুগত্য, কার্বন কালো এবং জারা ইনহিবিটারের অবশিষ্টাংশগুলি অসম্পূর্ণ অপসারণ, খুব কম দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) ঘনত্বের কারণে অপর্যাপ্ত অ্যাক্টিভেশন, দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) এর মধ্যে খুব উচ্চ আয়রনের সামগ্রী, দ্রাবক (বা ফ্লাক্স), দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) এর দৃ ification ়তা বা নিষ্ক্রিয়করণ, দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) এর বার্নআউট বা আংশিক মুছে ফেলা এবং দ্রাবকটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে ফেলতে ব্যর্থতা। এই কারণগুলি স্টিলের পাইপ পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজিং অঞ্চলগুলি বা মিথ্যা গ্যালভানাইজড আবরণ গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে যা অন্তর্নিহিত আয়রন-জিংক খাদ স্তর ছাড়াই কেবল খাঁটি দস্তা নিয়ে গঠিত, যার ফলে দুর্বল আঠালোতা ঘটে।
যদি "প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হ্রাস পদ্ধতি" প্রিট্রেটমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠটি জিংকের সাথে প্রতিক্রিয়া জানানোর আগে খাঁটি লোহা হয়ে ওঠার জন্য পর্যাপ্ত হ্রাস এবং সক্রিয়করণের মধ্য দিয়ে যাওয়া উচিত যাতে একটি আয়রন-জিংক খাদ স্তর গঠনের জন্য। যদি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস, শিশির পয়েন্ট, চুল্লি তাপমাত্রা এবং সিলিংয়ের সংমিশ্রণের মতো উপাদানগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না এবং যদি ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠটি জারণ বা অপর্যাপ্তভাবে হ্রাস পায় তবে এটি মিসড গ্যালভানাইজিং অঞ্চলগুলি বা মিথ্যা গ্যালভানাইজডের গঠনের কারণ হতে পারে লোকে-জিংক অ্যালো স্তর ছাড়াই খাঁটি দস্তা সমন্বিত আবরণগুলি, যা বাঁকানো বা ঠান্ডা কাজের সময় ফাটল বা খোসা ছাড়তে পারে। অতএব, "দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) পদ্ধতির অনুরূপ, দুর্বল আনুগত্যের সমস্যা দেখা দিতে পারে। "ফ্লাক্স পদ্ধতি" ব্যবহার করে হট-ডিআইপি গ্যালভানাইজিংয়ের সময়, গলিত দস্তা পৃষ্ঠের অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড ফ্লাক্স সহজেই গ্যালভানাইজড লেপ ব্রিটল তৈরি করতে পারে এবং ফ্লেকিংয়ের প্রবণ হতে পারে।
