ফুটো সনাক্তকরণের অর্থ হল যে লোহা চৌম্বকীয় উপাদান চুম্বকীয় হওয়ার পরে, পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি একটি ফুটো ক্ষেত্র তৈরি করতে উপাদানটির পৃষ্ঠে থাকে। চৌম্বকীয় ক্ষেত্র শনাক্ত করে ত্রুটি নির্ণয়ের লসলেস শনাক্তকরণ প্রযুক্তি পাওয়া গেছে।
নলটির ফুটো সনাক্তকরণ পাইপের পৃষ্ঠের স্থিতিতে বেশি নয় এবং সনাক্তকরণের গভীরতা বড়। বিদেশে টিউব সনাক্তকরণে এটি প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। গার্হস্থ্য তেলের টিউব সনাক্তকরণ, বিশেষ করে তেলের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত হয়েছে।
উত্পাদন পরীক্ষায়, পাইপ টিউবে ঢালাই পাইপের কোন ঘটনা ঘটেনি। ম্যানেজমেন্ট এবং কর্মীদের বিষয়গুলি ছাড়াও, এটির সাথে যন্ত্রের কার্যকারিতা, প্রোবের কার্যকারিতা এবং ত্রুটিপূর্ণ আকার এবং আকৃতির সাথে কিছু সম্পর্ক রয়েছে।
ঢালাই পাইপের পুরো পাইপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল নিম্নলিখিত বিষয়গুলি।
(1) চুম্বকীয়করণের তীব্রতা
যখন চুম্বকীয়করণ শক্তি কম থাকে, তখন চৌম্বক ক্ষেত্র ছোট হয় এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; যখন চৌম্বকীয় আবেশন শক্তি সম্পৃক্ততার মানের প্রায় 80% এ পৌঁছায়, অস্বাভাবিক ফুটো ক্ষেত্রের শিখরটি চুম্বকীয়করণের তীব্রতা বৃদ্ধির সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, কিন্তু যখন লোহা চৌম্বকীয় উপাদান প্রবেশ করে তখন চৌম্বকীয় স্যাচুরেশন অবস্থায়, বৃদ্ধি পায় বাহ্যিক চুম্বকীয়করণ শক্তি ত্রুটিযুক্ত চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তির উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।
অতএব, চৌম্বকীয় সার্কিটের নকশাটি পরিমাপ করা উপাদানটিকে যতটা সম্ভব বন্ধ করা উচিত।
(2) ত্রুটির দিক, অবস্থান এবং আকার।
ত্রুটিগুলির দিকটি চৌম্বকীয় ফুটো সনাক্তকরণের নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যখন ত্রুটির মূল তলটি চৌম্বকীয় চৌম্বক ক্ষেত্রের দিকে লম্ব হয়, তখন উৎপন্ন চৌম্বক ক্ষেত্রটি সবচেয়ে শক্তিশালী হয়।
একই ত্রুটিগুলি চুম্বক ক্ষেত্রের বৃহত্তম যখন পাইপলাইন পৃষ্ঠ, এবং ধীরে ধীরে সমাধি গভীরতা বৃদ্ধি হিসাবে হ্রাস. যখন কবরের গভীরতা যথেষ্ট বড় হয়, তখন চৌম্বক ক্ষেত্রটি শূন্য হয়ে যায়।
অতএব, প্রাচীর বেধ যা সনাক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে সাধারণত 6 ~ 15 মিমি; যখন সংবেদনশীলতা হ্রাস করা হয়, প্রাচীরের বেধ 20 মিমি দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে।
ত্রুটির আকারও ফুটো ক্ষেত্রের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যখন ত্রুটিগুলির প্রস্থ একই হয় এবং গভীরতা একই সময়ে না হয়, তখন চৌম্বক ক্ষেত্র ত্রুটির গভীরতার সাথে বৃদ্ধি পায়।
চৌম্বক ক্ষেত্রের ত্রুটির প্রস্থের প্রভাব একঘেয়ে নয়। ত্রুটির প্রস্থের খুব ঘন্টায়, প্রস্থ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধির প্রবণতা রয়েছে।
(3) মূল্য থেকে উত্তোলন
যখন লিফটের মান ক্র্যাকের প্রস্থের দ্বিগুণ অতিক্রম করে, লিফটের উচ্চতা বাড়ার সাথে সাথে ফুটো ক্ষেত্রের শক্তি দ্রুত হ্রাস পায়।
সেন্সর বন্ধনীর নকশাকে অবশ্যই প্রোবের লিফ্ট মান রাখতে হবে যখন ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠটি স্থির থাকে। সাধারণত, এটি 2 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত এবং প্রায়শই 1 মিমি নিতে হবে।
(4) গোয়েন্দা গতি
সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি একটি অভিন্ন গতিতে রাখা উচিত। বিভিন্ন গতি বিভিন্ন আকারের চৌম্বক সংকেত সৃষ্টি করবে, কিন্তু সাধারণত ভুল ধারণার কারণ হয় না।
(5) ঢালাই পাইপ পৃষ্ঠ গুণমান
ঢালাই করা পাইপের পৃষ্ঠের উপর আবরণ এবং অন্যান্য আবরণের বেধ সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। আবরণের বেধ বাড়ার সাথে সাথে সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়।
বর্তমান যন্ত্রের কার্যকারিতা থেকে, যখন আবরণের পুরুত্ব 6 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তখন কার্যকর ত্রুটি সনাক্তকরণ সংকেত পাওয়া আর সম্ভব হয় না।
ঢালাই পাইপের বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সেন্সরের উত্তোলন মান এবং পরিদর্শনের পৃষ্ঠের গতিশীল পরিবর্তন ঘটায়, যা সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতার সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, এটি সিস্টেমকে ভাইব্রেট করবে এবং শব্দ আনবে। অতএব সারাংশ
ঢালাই করা পাইপের পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং মরিচা সনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় একটি ছদ্ম-সংকেতও তৈরি করতে পারে। এটি নিশ্চিত করা উচিত বা সময়মতো পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।
