সাধারণত ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং ইস্পাত পাইপগুলিকে নিম্নলিখিত তিন ধরণের ঢালাই প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা হয় যা উত্পাদনের সময় ব্যবহৃত হয়।
① ক্রমাগত চুল্লি ঢালাই (ফরজিং ওয়েল্ডিং) ইস্পাত পাইপ: এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম উৎপাদন খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু ঢালাই যৌথ ধাতুবিদ্যা অসম্পূর্ণ, জোড়ের গুণমান দরিদ্র, এবং ব্যাপক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা দরিদ্র।
② প্রতিরোধ ঢালাই ইস্পাত পাইপ: এটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী, এবং ঢালাই সময় ঢালাই এবং ঢালাই করার কোন প্রয়োজন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. মাদার উপাদানের ক্ষতি কম, এবং ঢালাইয়ের পরে বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপও ছোট। যাইহোক, এর উত্পাদন সরঞ্জাম আরও জটিল, সরঞ্জাম বিনিয়োগ বেশি এবং ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।
③ আর্ক ঢালাই ইস্পাত পাইপ: এটি ঢালাই জয়েন্ট দ্বারা একটি সম্পূর্ণ ধাতুবিদ্যা বাঁধাই অর্জনের জন্য চিহ্নিত করা হয়, এবং জয়েন্টের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে মাদার উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে বা কাছে যেতে পারে। ঢালাই আকৃতির উপর নির্ভর করে, চাপ ঢালাই ইস্পাত পাইপ দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: সোজা স্লিট পাইপ এবং সর্পিল ঢালাই গভর্নেন্স। ঢালাইয়ের সময় গৃহীত সুরক্ষা পদ্ধতি অনুযায়ী, চাপ ঢালাই ইস্পাত পাইপ সমাহিত চাপ ঢালাই ইস্পাত পাইপ এবং গলিত পোলার গ্যাস সুরক্ষা বিভক্ত করা যেতে পারে। ওয়েল্ডিং ইস্পাত পাইপ দুই ধরনের আছে।
