তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি গৃহীত হোক না কেন, স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং, টেম্পারিং, নিভেন, বা অন্যান্য, তাপ চিকিত্সার সময় ইস্পাত টিউবগুলি গরম করা, ভেজানো এবং শীতল করার মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়, যার সবকটি টিউবগুলিতে ত্রুটির কারণ হতে পারে। ইস্পাত টিউবগুলির তাপ চিকিত্সার ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে অসন্তোষজনক মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি, বড় আকার, পৃষ্ঠের ফাটল, স্ক্র্যাচ, গুরুতর জারণ, ডিকারবুরাইজেশন, অতিরিক্ত উত্তাপ বা ওভারবার্নিং, সেইসাথে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস তাপ চিকিত্সার সময় পৃষ্ঠের অক্সিডেশনকে অন্তর্ভুক্ত করে।
অসন্তোষজনক মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ইস্পাত টিউবের বৈশিষ্ট্য: তাপ চিকিত্সার সময়, ভুল গরম তাপমাত্রা, অযৌক্তিক ভিজানোর সময়, বা অত্যধিক দ্রুত বা ধীর শীতল হার ইস্পাত টিউবের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে। এটি মোকাবেলার জন্য, প্রথমত, গরম করার প্রক্রিয়া প্রণয়ন করার সময়, ইস্পাত, গরম করার তাপমাত্রা এবং স্টিলের অস্টেনিটিক রূপান্তরের উপর মূল মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রাগুলিতে সংকর উপাদানগুলির প্রভাব পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বিবেচনা করা অপরিহার্য। দ্বিতীয়ত, লোহা-কার্বন ভারসাম্য চিত্রের উপর ভিত্তি করে ইস্পাত টিউব তাপ চিকিত্সার জন্য গরম করার তাপমাত্রা স্থাপন করুন। তৃতীয়ত, তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি, গরম করার তাপমাত্রা, টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার স্পষ্ট করুন। প্রক্রিয়া পরিকল্পনা প্রণয়ন করার পরে, ব্যাপক উত্পাদন শুরু করার আগে এটি ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের মাধ্যমে যাচাই করা আবশ্যক।
ইস্পাত টিউবগুলির অসন্তোষজনক মাত্রা: তাপ চিকিত্সার পরে, ইস্পাত টিউবের মাত্রাগুলি বাইরের ব্যাস, ডিম্বাকৃতি এবং নমনের পরিবর্তন সহ কিছু ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হতে পারে। বাইরের ব্যাসের পরিবর্তনগুলি প্রায়শই শমনের সময় ঘটে, কারণ প্রাথমিক মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মার্টেনসাইট এবং বেনাইটে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে ভলিউমেট্রিক পরিবর্তনগুলি বাইরের ব্যাস বৃদ্ধি করে। এই পরিবর্তন কমাতে, টেম্পারিং ধাপের পরে একটি মাপ প্রক্রিয়া প্রায়ই যোগ করা হয়। ডিম্বাকৃতির পরিবর্তনগুলি সাধারণত ইস্পাত টিউবের প্রান্তে ঘটে, প্রাথমিকভাবে বড় ব্যাসের পাতলা-দেয়ালের টিউবগুলির দীর্ঘায়িত উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার কারণে। ডিম্বাকৃতি পরিবর্তন প্রতিরোধ করার জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত গরম করার ব্যবস্থা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি একটি যুক্তিসঙ্গত হিটিং সিস্টেমের সাথেও, যদি D/S অনুপাত খুব বেশি হয়, তাহলে এটি টিউবটিকে "পতন" ঘটাতে পারে, যার ফলে একটি "আনরাউন্ড" শেষ হয়ে যায়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, উত্তপ্ত হওয়ার সময় ইস্পাত টিউবটি ঘোরে তা নিশ্চিত করা এই সমস্যাটি প্রতিরোধ করতে পারে।
অসংখ্য কারণ বাঁককে প্রভাবিত করে, প্রাথমিকভাবে অসম গরম এবং শীতলকরণ, বিশেষ করে অসঙ্গতিপূর্ণ শীতলকরণের হার নির্গমনের সময় অনুদৈর্ঘ্য বা অনুপ্রস্থ বিভাগ বরাবর। সাধারণত, বাঁকানো ইস্পাত টিউব একটি সোজা মেশিন ব্যবহার করে সোজা করা যেতে পারে।
ইস্পাত টিউবগুলিতে পৃষ্ঠের ফাটল: তাপ চিকিত্সার সময় অতিরিক্ত তাপীয় চাপ ইস্পাত টিউবে পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, প্রাথমিকভাবে অত্যধিক দ্রুত গরম বা শীতল হওয়ার হারের কারণে। খাদ পুরু-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত টিউবগুলি গরম করার সময়, চুল্লির তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, চুল্লিতে প্রবেশ করার পরে টিউবটির দ্রুত গরম করা পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ ধাতুগুলির মধ্যে তাপমাত্রার একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য তৈরি করতে পারে, তাপীয় চাপ তৈরি করে। যখন এই চাপগুলি উপাদানের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছায়, তখন পৃষ্ঠের ফাটল দেখা দেয়।
নির্গমনের প্রকৃতির কারণে, ইস্পাত টিউবগুলির ধাতব পদার্থের নির্গমনের সময় পৃষ্ঠের ফাটলগুলির সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে বেশি। ইস্পাত টিউবে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি, কম্পোজিশনাল সেগ্রিগেশন, এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল সেগ্রিগেশনের উপস্থিতি ফাটল নিভানোর সম্ভাবনা বাড়িয়ে দিতে পারে। ইস্পাত টিউবগুলিতে তাপ চিকিত্সার ফাটলগুলি প্রশমিত করার জন্য, একদিকে, ইস্পাত প্রকারের জন্য নির্দিষ্ট গরম এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা প্রণয়ন করা প্রয়োজন, উপযুক্ত শোধন মাধ্যম নির্বাচন করা। অন্যদিকে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য টেম্পারড বা অ্যানিলেড নিভে যাওয়া ইস্পাত টিউবগুলিকে অবিলম্বে চিকিত্সা করা উচিত।
স্টিলের টিউবের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং ক্ষত: এই ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে চুল্লিতে গরম করার সময় বা গরম করার পরে, নিভানোর সরঞ্জামের মধ্যে বা রোলার পরিবাহক পরিবহনের সময়, ইস্পাত টিউব এবং যোগাযোগকারী সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে সংঘর্ষ বা ঘর্ষণের কারণে দেখা দেয়। এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে, গরম করার সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার সময়, স্টিলের টিউব, ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম এবং রোলারগুলির মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং গতি কমিয়ে দিন, সংঘর্ষের সুযোগগুলি হ্রাস করুন।
সংক্ষেপে, হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল টিউবগুলির জন্য ছিদ্রের আগে বিলেটগুলি গরম করা, রোলিংয়ের পরে আকার (কমানোর) আগে রুক্ষ টিউবগুলিকে পুনরায় গরম করা, বা কোল্ড-রোল্ড (আঁকানো) ইস্পাত টিউবগুলির মধ্যবর্তী অ্যানিলিং, অনুপযুক্ত নকশা এবং গরম করার নিয়ন্ত্রণ। প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি গুণমানের ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে যেমন অসম গরম, অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন, গরম করার ফাটল, অতিরিক্ত গরম বা বিলেটগুলিতে (স্টিল টিউব) ওভারবার্নিং, শেষ পর্যন্ত ইস্পাত টিউবের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, বিলেট (স্টিল টিউব) গরম করার সমস্ত দিকগুলিতে মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা অপরিহার্য।
