19। উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েলড রাউন্ড টিউবগুলির উত্পাদনে কোন সমস্যা দেখা দিতে পারে? কিভাবে এটি সমাধান করবেন?

19.1। ওয়েল্ডিং মানের সমস্যা
19.1.1। ওয়েল্ড জয়েন্টগুলির ক্র্যাকিং:
কারণগুলি: ওয়েল্ডেড যৌথ বা দুর্বল ld ালাইয়ের গুণমানের উপর চাপের ঘনত্ব যেমন অনুচিত ওয়েল্ডিং তাপ নিয়ন্ত্রণ, অমিল ওয়েল্ডিং গতি ইত্যাদি etc.
সমাধান: ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলির নকশাকে অনুকূলিত করুন, ld ালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন, ld ালাই তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন, ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিকে প্রিহিট করুন ইত্যাদি etc.
19.1.2। ওয়েল্ড অন্তর্ভুক্তি:
কারণ: ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব অক্সাইড বা অন্যান্য অমেধ্যগুলি পুরোপুরি স্রাব হয় না এবং ওয়েল্ডে আটকা পড়ে।
সমাধান: গলিত ধাতু এবং অক্সাইডগুলি কার্যকরভাবে স্রাব করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন; একটি পরিষ্কার ld ালাই পরিবেশ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
19.1.3। অপর্যাপ্ত ফিউশন:
কারণ: অপর্যাপ্ত ld ালাই তাপ বা খুব দ্রুত ld ালাইয়ের গতি, ফলস্বরূপ ওয়েল্ডটি পুরোপুরি মিশ্রিত হয় না।
সমাধান: ld ালাই তাপ বাড়ান, ld ালাইয়ের গতি হ্রাস করুন এবং ওয়েল্ডটি পুরোপুরি মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
19.1.4। স্টোমাটাম:
কারণ: ld ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাস পুরোপুরি স্রাব হয় না এবং অবশিষ্টাংশগুলি ওয়েল্ডে ছিদ্র করে।
সমাধান: গ্যাসটি সহজেই স্রাব করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়েল্ডিং পরিবেশের উন্নতি করুন; গ্যাস উত্পাদনের সম্ভাবনা হ্রাস করতে ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন।
19.1.5। ল্যাপ ওয়েল্ডিং:
কারণ: একসাথে সজ্জিত পাইপ বিলেটের দুটি প্রান্ত দ্বারা গঠিত মিসিলাইনমেন্ট বন্ধনটি এক্সট্রুশন রোলারের অক্ষীয় টেন্ডেম, ভারবহনটির ক্ষতি, এক্সট্রুশন রোলার বা অতিরিক্ত এক্সট্রুশন বলের বাঁক দিয়ে হতে পারে।
সমাধান: এক্সট্রুশন রোলারের অবস্থান এবং স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন, ক্ষতিগ্রস্থ ভারবহন প্রতিস্থাপন করুন, উপযুক্ত গর্তের ধরণটি নির্বাচন করুন এবং রোল সিম রিটেনশন, এক্সট্রুশন পরিমাণটি সামঞ্জস্য করুন ইত্যাদি etter
19.2। সরঞ্জাম ব্যর্থতার সমস্যা
19.2.1। মোটর ব্যর্থতা:
কারণগুলি: মোটর ওভারলোড, ওভারহিটিং বা বার্ধক্য ইত্যাদি ইত্যাদি
সমাধান: নিয়মিত মোটরটির স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো ক্ষতিগ্রস্থ মোটর উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন; মোটর লোড একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
19.2.2। যান্ত্রিক উপাদান পরিধান:
কারণ: দীর্ঘ - সরঞ্জামের শব্দ অপারেশন যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরিধান এবং টিয়ার দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান: নিয়মিত জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন; ওভারলোড হওয়া সরঞ্জামগুলি এড়াতে যথাযথভাবে উত্পাদন পরিকল্পনার ব্যবস্থা করুন।
19.2.3। তেল পাম্প ব্যর্থতা:
কারণগুলি: আটকে থাকা তেল পাম্প, তেল ফুটো বা পাম্প দেহের ক্ষতি ইত্যাদি etc.
সমাধান: নিয়মিত তেল পাম্পের স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো বাধা পরিষ্কার করুন; ক্ষতিগ্রস্থ পাম্প বডি বা সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
19.3। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সমস্যা
19.3.1। অনুচিত ওয়েল্ডিং প্যারামিটার সেটিং:
কারণ: ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি অযৌক্তিক।
সমাধান: ওয়েল্ডিং উপাদান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসারে, ld ালাই পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত; সঠিক পরামিতিগুলি নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন।
19.3.2। ইন্ডাকশন কয়েল এবং প্রতিবন্ধকতার অনুপযুক্ত অবস্থান:
কারণ: ইন্ডাকশন রিং এবং প্রতিবন্ধকতার অবস্থানটি সর্বোত্তম অবস্থানের বাইরে, ld ালাইয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: এটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় তৈরি করতে ইন্ডাকশন কয়েল এবং প্রতিবন্ধকতার অবস্থান সামঞ্জস্য করুন; স্থিতিশীল অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
19.3.3। কাঁচামাল সমস্যা:
কারণগুলি: জ্যামিতিক মাত্রাগুলিতে স্টিলের স্ট্রিপস, পৃষ্ঠের ত্রুটি বা বড় বিচ্যুতি ইত্যাদির অস্থির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ইত্যাদি।
সমাধান: যোগ্য কাঁচামাল সরবরাহকারী নির্বাচন করুন এবং কাঁচামাল পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা জোরদার করুন; অযোগ্য কাঁচামাল ফেরত এবং বিনিময়।