22। উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েলড স্কোয়ার পাইপগুলির উত্পাদনে কোন সমস্যা দেখা দিতে পারে? কিভাবে এটি সমাধান করবেন?

22.1। আর কোণ ক্র্যাকিং
22.1.1। উপাদান নির্বাচন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ - গুণমানের উপকরণ চয়ন করুন: নির্বাচিত স্কোয়ার টিউব উপকরণগুলি উচ্চমানের কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং অতিরিক্ত মূল ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি সহ গরম - রোলড প্লেট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
বর্ধিত উপাদান পরীক্ষা: সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলি বাতিল করতে রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ, ধাতবগ্রন্থ পর্যবেক্ষণ ইত্যাদি সহ স্টোরেজে রাখার আগে কঠোর পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
22.1.2। উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি উন্নত করুন: ld ালাইযুক্ত বর্গ পাইপগুলির জন্য, ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ওয়েল্ডিং স্ট্রেস এবং ফাটলগুলির ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি যেমন বর্তমান, ভোল্টেজ, ওয়েল্ডিং গতি ইত্যাদির অনুকূলিত করুন।
নমন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন: বাঁকানো প্রক্রিয়া চলাকালীন, আর কোণে অতিরিক্ত চাপের ঘনত্ব এড়াতে যথাযথভাবে বাঁকানো কোণ এবং বল নিয়ন্ত্রণ করুন। চাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য মাল্টি - পাস নমন বা প্রাক - বাঁকানো চিকিত্সা ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করুন।
তাপ চিকিত্সা: বর্গক্ষেত্রের টিউবগুলির জন্য যা তাপের চিকিত্সার প্রয়োজন, হিটিং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সময় ধরে রাখার জন্য সময় ধরে রাখার জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য বা নতুন ফাটলগুলির অবনতি ঘটায়।
22.1.3। নকশা এবং কাঠামোগত উন্নতি
আর - কোণ কাঠামো বাড়ান: বর্গাকার টিউবগুলি ডিজাইন করার সময়, আর - কোণগুলিতে আর - কোণগুলির শক্তি এবং অনমনীয়তা উন্নত করতে এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য স্টিফেনার যুক্ত করা বা ঘন উপকরণগুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
বল বিতরণকে অনুকূলিত করুন: বর্গ টিউবের সমর্থন কাঠামো এবং সংযোগ পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করে বল বিতরণকে অনুকূল করুন এবং আর কোণে স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করুন।
22.1.4। পোস্ট - প্রসেসিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ
পৃষ্ঠের চিকিত্সা: বর্গাকার পাইপগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং, পেইন্টিং ইত্যাদি, তাদের জারা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যবহারের সময়, সমস্যাটি প্রসারণ থেকে রোধ করতে সময়মতো ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং মোকাবেলা করার জন্য নিয়মিত পাইপটি পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।
22.2। বিকৃতি
22.2.1। উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
রোটারি হুইল অপারেশন: ঘোরানো চাকাটিতে ঘন - প্রাচীরযুক্ত বর্গাকার পাইপের ওভারহ্যাঞ্জিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন এবং তাপ চিকিত্সার সময় কেন্দ্রিক শক্তি হ্রাস করতে এটি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের (যেমন 600 মিমি বা সমান বা সমান) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন, যার ফলে মোড়কে হ্রাস করুন। অতিরিক্তভাবে, ঘূর্ণনের সময় স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন চাকা গতির অনুপাত এবং মূল অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন।
22.2.2। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে উত্পাদন সরঞ্জাম বজায় রাখা এবং বজায় রাখা এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা নির্ভুলতা হ্রাস দ্বারা সৃষ্ট যন্ত্রের ত্রুটি এবং বিকৃতিগুলি এড়াতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য।
22.2.3। কিভাবে সংশোধন করবেন?
হাইড্রোলিক সোজা পদ্ধতি, চাপ বিপরীত টপিং পদ্ধতি, হিটিং সোজা পদ্ধতি, ম্যানুয়াল সোজা পদ্ধতি ইত্যাদি etc.