সাধারণত, বিজোড় ইস্পাত টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঠান্ডা অঙ্কন এবং গরম রোলিং। হট রোলিং, নাম অনুসারেই, উচ্চ তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান জড়িত, যা বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্য বিকৃতির জন্য অনুমতি দেয়। উদাহরণ হিসেবে স্টিল প্লেটের ঘূর্ণায়মানকে নিলে, একটি ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবের সাধারণ পুরুত্ব প্রায় 230 মিমি, যা রুক্ষ ও সমাপ্ত করার পরে, 1-20মিমি এর চূড়ান্ত বেধে হ্রাস করা যেতে পারে। অধিকন্তু, ইস্পাত প্লেটের অপেক্ষাকৃত ছোট প্রস্থ-থেকে-বেধের অনুপাত এবং নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, প্লেটের আকৃতির সমস্যাগুলি হওয়ার সম্ভাবনা কম, যার মূল ফোকাস হল উত্তল নিয়ন্ত্রণের উপর।
গরম-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি সেই প্রক্রিয়াটিকে নির্দেশ করে যেখানে ঘূর্ণায়মান পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে সংঘটিত হয়, কোল্ড রোলিং এর বিপরীতে, যা এই তাপমাত্রার নীচে ঘটে।
সুবিধা:
এটি ইস্পাত ইঙ্গটের ঢালাই কাঠামোকে ব্যাহত করতে পারে, ইস্পাতের শস্যের আকারকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে, যার ফলে একটি ঘন ইস্পাত কাঠামো এবং উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর। এই রূপান্তর ইস্পাতকে আর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে আইসোট্রপিক করে না।
ঢালাইয়ের সময় বুদবুদ, ফাটল এবং পোরোসিটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে ঢালাই বন্ধ করা যেতে পারে।
অসুবিধা:
গরম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, স্টিলের মধ্যে অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি (প্রাথমিকভাবে সালফাইড, অক্সাইড এবং সিলিকেট) পাতলা স্তরগুলিতে সংকুচিত হয়, যার ফলে ল্যামিনেশন বা ইন্টারলেয়ারিং হয়। এই স্তরায়ণটি পুরুত্বের দিক বরাবর ইস্পাতের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষয় করে এবং ঝালাই সংকোচনের সময় আন্তঃস্তর ছিঁড়ে যেতে পারে। ঢালাই সংকোচনের দ্বারা প্ররোচিত স্থানীয় স্ট্রেনগুলি প্রায়শই ফলন পয়েন্ট স্ট্রেনের কয়েকগুণে পৌঁছাতে পারে, যা লোডিংয়ের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেনের চেয়ে অনেক বেশি।
বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি হট-ওয়ার্কিং পদ্ধতির মাধ্যমে তৈরি করা হয় যেমন ভেদন এবং হট রোলিং, কোনও ঢালাই সিম ছাড়াই। যখন প্রয়োজন হয়, টিউবগুলি পছন্দসই আকৃতি, আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে গরম প্রক্রিয়াকরণের পরে আরও ঠান্ডা কাজ করতে পারে। বর্তমানে, বিজোড় ইস্পাত টিউব (DN15-600) হল পেট্রোকেমিক্যাল উৎপাদন সুবিধাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত পাইপ।
উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলিকে আরও হট-রোল্ড (বা এক্সট্রুড) সীমলেস স্টিল টিউব এবং কোল্ড-ড্রন (বা কোল্ড-রোল্ড) সিমলেস স্টিল টিউবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। কোল্ড-ড্রন (বা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত) টিউবগুলি আবার গোলাকার টিউব এবং বিশেষ আকৃতির টিউবে বিভক্ত।
ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
হট-রোল্ড (বা এক্সট্রুডেড) সিমলেস স্টিল টিউব: গোলাকার বিলেট → হিটিং → পিয়ার্সিং → থ্রি-রোল স্কু রোলিং, একটানা রোলিং, বা এক্সট্রুশন → টিউব স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা কমানো) → কুলিং → টিউব ফাঁকা → সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামজাতকরণ।
কোল্ড-ড্রন (বা কোল্ড-রোল্ড) সিমলেস স্টিল টিউব: গোল বিলেট → হিটিং → পিয়ার্সিং → হেডিং → অ্যানিলিং → পিলিং → তেলের আবরণ (বা কপার প্লেটিং) → মাল্টি-স্টেজ কোল্ড ড্রয়িং (বা কোল্ড রোলিং) → টিউব ফাঁকা → তাপ চিকিত্সা → সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামজাতকরণ।
