সোজা সীম ইস্পাত পাইপ ইস্পাত পাইপ বোঝায় যে তাদের ঝালাই ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্যের সমান্তরাল। এর উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। সর্পিল ইস্পাত পাইপের শক্তি সাধারণত সোজা সীম ইস্পাত পাইপের শক্তির চেয়ে বেশি। এটি একটি সংকীর্ণ রুক্ষ দিয়ে বড় ব্যাসের ঢালাই পাইপ তৈরি করতে পারে, অথবা একই প্রস্থের উপাদান ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাসের ঢালাই পাইপ তৈরি করতে পারে, কিন্তু একই দৈর্ঘ্যের সোজা ঢালাই পাইপের তুলনায়, ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য 30 %{{1} } %। উৎপাদনের গতি কমে গেছে। তার উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সোজা সীম ইস্পাত পাইপ এবং চাপা চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে. সমাহিত চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ তাদের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি অনুযায়ী UOE, RBE এবং JCOE ইস্পাত পাইপ বিভক্ত করা হয়.
সোজা সীম ইস্পাত পাইপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
সোজা সীম ইস্পাত পাইপ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, সমতল পরীক্ষা, এবং সম্প্রসারণ পরীক্ষা সঞ্চালন করা প্রয়োজন, এবং এটি মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। ইস্পাত পাইপ নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। প্রয়োজনে, একটি 2.5MPa চাপ পরীক্ষা করা হয় এবং ফুটো ছাড়া 1 মিনিটের জন্য রাখা হয়। ঘূর্ণি পরীক্ষা পদ্ধতি জলবাহী পরীক্ষা প্রতিস্থাপন করতে পারেন. GB7735 "স্টিল টিউব ঘূর্ণি গোয়েন্দা পদ্ধতি" মান অনুযায়ী, ঘূর্ণি সনাক্তকরণ সঞ্চালিত হয়। ঢালাইয়ের সামগ্রিক স্ক্যানিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া করা হয় এবং সনাক্তকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ঘূর্ণি প্রোবের মাধ্যমে অন্বেষণ সংকেত দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সনাক্তকরণের পরে, ঝালাই করা পাইপটি একটি উড়ন্ত করাত দিয়ে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং টার্নিং র্যাকটি অফলাইনে থাকে। ইস্পাত পাইপের দুই প্রান্ত সমতল হওয়া উচিত, এবং চিহ্নটি প্রিন্ট করা উচিত। কারখানা ছাড়ার আগে, সমাপ্ত পাইপটি ষড়ভুজাকারে বান্ডিল করুন এবং এটি প্যাক করুন।
সোজা ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রক্রিয়া করার নিম্নলিখিত উপায় এখনও আছে:
1. ফরজিং স্টিল, ফোরজিং হাতুড়ির বারবার প্রভাব বা প্রেসার মেশিনের চাপ ব্যবহার করে রুক্ষের আকৃতিকে আমাদের প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে পরিবর্তন করুন;
2. স্কুইজিং, এটি একটি বন্ধ এক্সট্রুডারে ধাতু স্থাপনের এক প্রকার, এবং নির্দিষ্ট ছাঁচের ছিদ্র থেকে ধাতুকে চেপে এক প্রান্তে চাপ দেওয়া, যাতে একই আকার এবং আকারের সমাপ্ত পণ্য সহ একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পাওয়া যায়। ধাতু উপকরণ উত্পাদন;
3. ঘূর্ণায়মান, এটি চাপের চিকিত্সার একটি উপায়, যেখানে বিলেট এক জোড়া ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে যায় এবং উপাদানের ক্রস বিভাগটি হ্রাস পায় এবং রোলারের সংকোচনের কারণে দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়;
4. পুলিং স্টিল হল ধাতব ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ক্রস-সেকশন কমাতে এবং দৈর্ঘ্য বাড়াতে ঘূর্ণিত ধাতু উপকরণ দ্বারা ঘূর্ণিত করা হয়েছে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বেশিরভাগই ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
