1. অসম ইস্পাত পাইপগুলির কারণ হল পাইলট রোলিং সেন্টার লাইনের সামঞ্জস্য, দুটি ঘূর্ণায়মান রোলারের বাঁক কোণ বা উপরের মাথার উপরের অংশটি খুব ছোট এবং মোট দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্যের কারণে প্রাচীরের বেধের অসমতা। সমন্বয় সারমর্ম প্রধান ব্যবস্থা হল ছিদ্রযুক্ত মেশিনের রোলিং সেন্টার লাইন সামঞ্জস্য করা, যাতে দুটি রোলারের ডাম্পিং কোণ সমান হয় এবং রোলিং টেবিল অনুযায়ী রোলিং মেশিনকে সামঞ্জস্য করা যায়।
2. রৈখিক প্রাচীরের অসম পুরুত্বের কারণ হল কোর রডের উচ্চতা স্যাডলের উচ্চতা সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। যখন কোর রড একটি নির্দিষ্ট দিকে চুলের টিউব উপর রাখা হয়, এটি চুলের টিউব যোগাযোগ পৃষ্ঠের উপর খুব দ্রুত পতন ঘটায়, ফলে অসম প্রাচীর বেধ হয়. এমনকি মঞ্চস্থ ত্রুটি. রোলিং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক খুব ছোট বা খুব বড়।
পাইপ রোলিং মেশিনের কেন্দ্রীয় লাইন বিচ্যুতি। একক এবং দ্বৈত-মেশিন ফ্রেমের চাপের অধীনে অসম পরিমাণ ইস্পাত পাইপের স্ট্যান্ড-অ্যালোন ফ্রেমের অতি-পাতলা (আল্ট্রা-থিক) দিক এবং ডাবল-মেশিনের দিকের একটি সরল-রেখার প্রতিসম বিচ্যুতি ঘটাবে। অভিমুখ। মূল ব্যবস্থা হল স্যাডলের সাথে কোর স্টিকের উচ্চতা সামঞ্জস্য করা এবং নিশ্চিত করা যে কোর রড এবং চুলের টিউব মাঝখানে রয়েছে। ছিদ্রের ধরন এবং ঘূর্ণায়মান বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, রোলারের ফাঁকটি পরিমাপ করা উচিত যাতে রোলিং টেবিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রোল গ্যাপ থাকে। মধ্যম ডিভাইসের সাথে রোলিং সেন্টার লাইন সামঞ্জস্য করতে অপটিক্যাল ব্যবহার করুন এবং বার্ষিক ওভারহোলের সময় রোলিং মেশিনের কেন্দ্রীয় লাইনটি অবশ্যই সংশোধন করতে হবে।
3. মাথা এবং লেজের প্রাচীরের অসমত্বের অসমতা হল যে টিউবের সামনের প্রান্তটি কাটা, বক্রতা খুব বড় এবং টিউবের হার্টহোলটি ইস্পাত টিউবের মাথার প্রাচীরের পুরুত্বের জন্য সঠিক নয়। ছিদ্রের এক্সটেনশন সহগ খুব বড়, রোল গতি খুব বেশি এবং ঘূর্ণায়মান অস্থির। ছিদ্র মেশিনের অস্থির নিক্ষেপ সহজেই টিউব টিউবের অসম বেধ হতে পারে। ব্যবস্থাগুলি হল টিউবের গুণমান পরীক্ষা করা এবং টিউবের সামনের প্রান্তের টিউবটিকে টিউবের ঢাল এবং প্রচুর পরিমাণে চাপ কাটাতে বাধা দেওয়া। গর্ত প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণ সংশোধন করা উচিত। রোলিং এর স্থায়িত্ব এবং কোট প্রাচীর বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে একটি নিম্ন ছিদ্র গতি ব্যবহার করুন। রোলারের গতি সামঞ্জস্য করার পরে, ম্যাচিং গাইড ডিস্কগুলিও সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
