গ্যালভানাইজড পাইপগুলিকে হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ এবং কোল্ড-গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, পরেরটি ধীরে ধীরে পর্যায়ক্রমে আউট হয়ে যায়।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর সাথে গলিত ধাতুকে লোহার ম্যাট্রিক্সের সাথে বিক্রিয়া করে একটি খাদ স্তর তৈরি করে, যার ফলে ম্যাট্রিক্স এবং আবরণকে একীভূত করা হয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজড পাইপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় স্টিলের পাইপগুলিকে তাদের পৃষ্ঠ থেকে আয়রন অক্সাইড অপসারণের জন্য পিকিংয়ের মাধ্যমে। পিকিংয়ের পরে, পাইপগুলিকে অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, জিঙ্ক ক্লোরাইড বা উভয়ের মিশ্রণযুক্ত জলের দ্রবণ ট্যাঙ্কে পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে একটি হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কে খাওয়ানো হয়।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপগুলি ইস্পাত ম্যাট্রিক্স এবং গলিত গ্যালভানাইজিং দ্রবণের মধ্যে জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া করে, যা একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী, শক্তভাবে গঠিত দস্তা-লোহার খাদ স্তর তৈরি করে। এই খাদ স্তরটি বিশুদ্ধ দস্তা স্তর এবং ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত হয়, পাইপগুলিকে অভিন্ন আবরণ, শক্তিশালী আনুগত্য এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের মতো সুবিধা প্রদান করে।
কোল্ড-গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপ
কোল্ড গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং নামেও পরিচিত, এর ফলে ন্যূনতম গ্যালভানাইজিং পরিমাণ মাত্র 10-50g/m2 হয়, যা হট-ডিপ গ্যালভানাইজড পাইপের জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে নিকৃষ্ট। গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, বেশিরভাগ স্বনামধন্য গ্যালভানাইজড পাইপ নির্মাতারা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং (কোল্ড গ্যালভানাইজিং) ব্যবহার করা থেকে বিরত থাকে। পুরানো সরঞ্জাম সহ কেবলমাত্র ছোট আকারের উদ্যোগগুলি এই পদ্ধতিটি গ্রহণ করে, প্রায়শই তুলনামূলকভাবে কম দামে পাইপ সরবরাহ করে। কোল্ড-গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপের দস্তা স্তরটি ইস্পাত ম্যাট্রিক্সে স্বাধীনভাবে স্তরযুক্ত। এর পাতলা হওয়ার কারণে, দস্তা স্তরটি কেবল ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের সাথে লেগে থাকে এবং খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা থাকে, যা দুর্বল জারা প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ঠান্ডা-গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপগুলিকে নবনির্মিত বাসস্থানগুলিতে জল এবং গ্যাস সরবরাহের পাইপ হিসাবে ব্যবহার নিষিদ্ধ করা হয়েছে।
গ্যালভানাইজড পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া
গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপের নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্মাতাদের মধ্যে গোপনীয়। যাইহোক, একটি সাধারণ রূপরেখা প্রদান করা যেতে পারে: ক. বৃত্তাকার ইস্পাত প্রস্তুতি; খ. গরম করা; গ. গরম-ঘূর্ণায়মান এবং ছিদ্র; d মাথা কাটা; e আচার; চ নাকাল; g তৈলাক্তকরণ; জ. ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান; i degreasing; j সমাধান তাপ চিকিত্সা; k. সোজা করা; l পাইপ কাটা; মি পুনরায় আচার; n চূড়ান্ত পরিদর্শন।
