1. ঢালাই গুণমান সমস্যা
1.1। জোড় জয়েন্ট ক্র্যাকিং:
কারণ: ওয়েল্ড জয়েন্টে চাপের ঘনত্ব বা দুর্বল ঢালাই গুণমান, যেমন অনুপযুক্ত ঢালাই তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং অমিল ঢালাই গতি।
সমাধান: ওয়েল্ড জয়েন্ট ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করুন, ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন, ঢালাই তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ওয়েল্ড জয়েন্টটিকে প্রিহিট করুন।
1.2। ঢালাই অন্তর্ভুক্তি:
কারণ: ঢালাইয়ের সময় ধাতব অক্সাইড বা অন্যান্য অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয় না এবং ঢালাইয়ের মধ্যে আটকা পড়ে।
সমাধান: গলিত ধাতু এবং অক্সাইডের কার্যকর অপসারণ নিশ্চিত করতে ঢালাই পরামিতি সামঞ্জস্য করুন; একটি পরিষ্কার ঢালাই পরিবেশ নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম বজায় রাখা।
1.3। অপর্যাপ্ত ফিউশন:
কারণ: অপর্যাপ্ত ঢালাই তাপ বা অত্যধিক ঢালাই গতি, যার ফলে ঢালাই অসম্পূর্ণ ফিউশন হয়।
সমাধান: ঢালাইয়ের তাপ বৃদ্ধি করুন, ঢালাইয়ের গতি হ্রাস করুন এবং ঢালাইয়ের সম্পূর্ণ ফিউশন নিশ্চিত করুন।
1.4। গ্যাস পোরোসিটি:
কারণ: ঢালাইয়ের সময় গ্যাস সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় না এবং ঢালাইয়ের মধ্যে থেকে যায়, ছিদ্র তৈরি করে।
সমাধান: মসৃণ গ্যাস নিঃসরণ নিশ্চিত করতে ঢালাই পরিবেশ উন্নত করুন; গ্যাস উৎপাদনের সুযোগ কমাতে ঢালাই পরামিতি সামঞ্জস্য করুন।
1.5। ওভারল্যাপ ঢালাই:
কারণ: মিসালাইনমেন্ট বন্ধন তৈরি হয় যখন টিউব বিলেটের দুটি প্রান্ত ওভারল্যাপ হয়, সম্ভাব্যভাবে এক্সট্রুশন রোলারের অক্ষীয় নড়াচড়া, ভারবহন ক্ষতি, এক্সট্রুশন রোলার শ্যাফ্টের নমন বা অতিরিক্ত এক্সট্রুশন চাপের কারণে ঘটে।
সমাধান: এক্সট্রুশন রোলারের অবস্থান এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন, উপযুক্ত গর্তের আকার এবং রোলার ফাঁক ভাতা নির্বাচন করুন এবং এক্সট্রুশন পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন।
2. সরঞ্জামের ব্যর্থতার সমস্যা
2.1। মোটর ব্যর্থতা:
কারণ: মোটর ওভারলোড, অতিরিক্ত গরম বা বার্ধক্য।
সমাধান: নিয়মিতভাবে মোটরের অবস্থা পরিদর্শন করুন এবং ক্ষতিগ্রস্থ মোটর উপাদানগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন; নিশ্চিত করুন যে মোটর লোড একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে।
2.2। যান্ত্রিক উপাদান পরিধান:
কারণ: যন্ত্রপাতির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের ফলে যান্ত্রিক উপাদান পরিধান হয়।
সমাধান: নিয়মিত জীর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার; যৌক্তিকভাবে সরঞ্জাম ওভারলোডিং এড়াতে উত্পাদন পরিকল্পনা ব্যবস্থা.
2.3। তেল পাম্পের ব্যর্থতা:
কারণ: তেল পাম্প আটকে যাওয়া, তেল ফুটো হওয়া বা পাম্পের শরীরের ক্ষতি।
সমাধান: নিয়মিতভাবে তেল পাম্পের অবস্থা পরিদর্শন করুন এবং অবিলম্বে ব্লকেজগুলি পরিষ্কার করুন; ক্ষতিগ্রস্থ পাম্প সংস্থা বা সীল প্রতিস্থাপন করুন।
3. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সমস্যা
3.1। অনুপযুক্ত ঢালাই পরামিতি সেটিংস:
কারণ: ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির জন্য অযৌক্তিক সেটিংস।
সমাধান: যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই উপকরণ এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ঢালাই পরামিতি সেট; পরামিতি নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কন এবং ঢালাই সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন।
3.2। মিসপ্লেসড ইন্ডাকশন কয়েল এবং প্রতিবন্ধকতা:
কারণ: ইন্ডাকশন কয়েল এবং ইম্পিড্যান্স সর্বোত্তম স্থানে অবস্থান করে না, যা ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
সমাধান: ইন্ডাকশন কয়েলের অবস্থান এবং তাদের সর্বোত্তম কাজের অবস্থার প্রতিবন্ধকতা সামঞ্জস্য করুন; স্থিতিশীল অবস্থান নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম বজায় রাখা।
3.3। কাঁচামালের সমস্যা:
কারণ: স্টিলের স্ট্রিপগুলির অস্থির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের ত্রুটি, বা বড় জ্যামিতিক মাত্রিক বিচ্যুতি।
সমাধান: যোগ্য কাঁচামাল সরবরাহকারী চয়ন করুন, কাঁচামাল পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা শক্তিশালী করুন; প্রত্যাবর্তন এবং অযোগ্য কাঁচামাল প্রতিস্থাপন.
