(1) Decoiler: এটি কার্ল করা ধাতব স্ট্রিপ উপাদান (যেমন ইস্পাত ফালা) একটি সমতল অবস্থায় আনওয়ান্ড করতে ব্যবহৃত হয়, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করে।
(2) স্টিল স্ট্রিপ স্ট্রেটেনিং মেশিন: এই মেশিনটি স্টিল স্ট্রিপের সমতলতা নিশ্চিত করে কার্লিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত বাঁক এবং তরঙ্গ নির্মূল করতে ক্ষতবিক্ষত ইস্পাত স্ট্রিপকে সোজা করে।
(3) শিয়ারিং এবং বাট ওয়েল্ডিং মেশিন: এটি সুনির্দিষ্টভাবে স্টিলের স্ট্রিপ কাটে এবং প্রয়োজন অনুসারে বাট একাধিক ইস্পাত স্ট্রিপ অংশগুলিকে একসঙ্গে ঝালাই করে উৎপাদনের ধারাবাহিকতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
(4) কয়েল স্টোরেজ/লুপিং ডিভাইস: এটি উত্পাদন লাইনের ক্রমাগত খাওয়ানো নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্টিলের স্ট্রিপ সঞ্চয় করে এবং যখন প্রয়োজন হয় তখন পরবর্তী প্রক্রিয়ায় মসৃণভাবে ইস্পাত স্ট্রিপ ছেড়ে দেয়।
(5) ফর্মিং মেশিন: রোলিং এবং ফর্মিং ডাইয়ের একাধিক পাসের মাধ্যমে, এটি ধীরে ধীরে স্টিলের স্ট্রিপটিকে পছন্দসই টিউব আকারে বিকৃত করে (যেমন গোলাকার টিউব, বর্গাকার টিউব ইত্যাদি)।
(6) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং মেশিন: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি গঠিত টিউব ফাঁকা ঢালাই করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট টিউব ফাঁকা প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়, দ্রুত তাদের গলিত অবস্থায় গরম করে এবং এক্সট্রুশন রোলের ক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং সংযোগ অর্জন করে।
(7) সাইজিং মেশিন: এটি পণ্যের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এক্সট্রুশন রোলের মাধ্যমে এর ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করে ঢালাই করা টিউবকে সঠিকভাবে আকার দেয়।
(8) নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইকুইপমেন্ট: এটি ওয়েল্ডিং টিউবে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করে, যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা এবং এক্স-রে পরীক্ষা, ঢালাই ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করতে।
(9) ফ্লাইং কাটার করাত মেশিন: অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এটি চূড়ান্ত ইস্পাত পাইপ পণ্য তৈরি করতে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের আকারের টিউবকে কেটে দেয়।
(10) অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম: যেমন স্টিল পাইপ সোজা করার মেশিন, পাইপ সেকশন প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্ট মেশিন, যেগুলি স্টিল পাইপগুলির আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে তাদের গুণমান এবং কার্যকারিতা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
