নিম্নমানের ইস্পাত টিউব ভাঁজ প্রবণ হয়.
ভাঁজ বলতে ইস্পাত টিউবের উপরিভাগে গঠিত বিভিন্ন ক্রিজকে বোঝায়, প্রায়শই সমগ্র পণ্যের মধ্য দিয়ে অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলে। নিম্নমানের নির্মাতাদের উচ্চ দক্ষতা অর্জনের কারণে এই ত্রুটির উদ্ভব হয়, যার ফলে অত্যধিক হ্রাস অনুপাত যা পাখনা তৈরি করে, যা পরবর্তী ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় ভাঁজ হয়ে যায়। ভাঁজ সহ বাঁকানো পণ্যগুলি ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা, উল্লেখযোগ্যভাবে ইস্পাতের শক্তি হ্রাস করে।
নিকৃষ্ট ইস্পাত টিউবের পৃষ্ঠ প্রায়ই পিটিং প্রদর্শন করে।
পিটিং হল একটি অনিয়মিত, অসম পৃষ্ঠের ত্রুটি যা ঘূর্ণায়মান খাঁজগুলির গুরুতর পরিধানের কারণে ঘটে। নিকৃষ্ট ইস্পাত টিউব নির্মাতারা প্রায়ই লাভ সর্বাধিক করার জন্য রোলিং গ্রুভের স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহারের সীমা অতিক্রম করে।
নিকৃষ্ট ইস্পাত টিউবগুলি তাদের পৃষ্ঠের উপর দাগ পড়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
এটি দুটি কারণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে: (1) নিম্নমানের ইস্পাত টিউবগুলিতে অসম উপাদান গঠন এবং উচ্চ অপরিষ্কার সামগ্রী। (2) নিম্নমানের কারখানায় সহজ নির্দেশিকা এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম, যা রোলারগুলিতে অমেধ্য এম্বেড হওয়ার পরে ইস্পাত আটকে যায় এবং দাগ পড়ে।
নিকৃষ্ট পদার্থের উপরিভাগে সহজেই ফাটল দেখা যায় কারণ তাদের বিলেট মাটির, অসংখ্য বায়ু ছিদ্রযুক্ত। শীতল হওয়ার সময়, এই ছিদ্রগুলি তাপীয় চাপের সাপেক্ষে, যার ফলে ফাটল সৃষ্টি হয় যা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অব্যাহত থাকে।
নিম্নমানের কারখানায় প্রাথমিক সরঞ্জামের কারণে নিম্নমানের ইস্পাত টিউবগুলি স্ক্র্যাচ করার জন্য সংবেদনশীল, যা সহজেই burrs তৈরি করে যা ইস্পাত পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে। গভীর স্ক্র্যাচ ইস্পাত শক্তি হ্রাস.
নিকৃষ্ট স্টিলের টিউবগুলিতে ধাতব দীপ্তি নেই, গোলাপী বা পিগ আয়রনের মতো দেখায়। এটি দুটি কারণের কারণে: মাটির বিলেট এবং ভুল ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা। যেহেতু ইস্পাত তাপমাত্রা দৃশ্যত অনুমান করা হয়, সেগুলিকে নির্দিষ্ট অস্টেনিটিক পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যার ফলে ইস্পাত বৈশিষ্ট্যগুলি সাবপার হয়।
নিকৃষ্ট স্টিলের টিউবগুলির পাতলা এবং নিম্ন ট্রান্সভার্স পাঁজর থাকে, প্রায়শই আন্ডারফিলড দেখায়। এর কারণ হল নির্মাতারা বড় নেতিবাচক সহনশীলতাকে লক্ষ্য করে, যার ফলে প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান পর্যায়ে অত্যধিক হ্রাস, ছোট লোহা মারা যায় এবং আন্ডারফিলড পাস আকার।
নিকৃষ্ট ইস্পাত টিউবের ক্রস-সেকশন উপবৃত্তাকার দেখায়। নির্মাতারা সমাপ্তির আগে শেষ দুটি ঘূর্ণায়মান পর্যায়ে অত্যধিক হ্রাস প্রয়োগ করে উপাদান সংরক্ষণ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালীকারী স্টিল বারগুলির শক্তি হ্রাস করে এবং মাত্রিক মান লঙ্ঘন করে।
উচ্চ মানের ইস্পাত একটি অভিন্ন রচনা আছে, উচ্চ-টনেজ কোল্ড শিয়ার দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যার ফলে মসৃণ এবং এমনকি কাটা প্রান্ত হয়। বিপরীতে, নিম্নমানের উপাদানগুলি প্রায়শই অসম, পিটযুক্ত কাটা প্রান্ত প্রদর্শন করে কারণ উপাদানের দুর্বল গুণমান, ধাতব দীপ্তি নেই। তদুপরি, নিম্নমানের কারখানাগুলি কম কাটা প্রান্ত উত্পাদন করে, যার ফলে মাথা এবং লেজে বড় পাখনা দেখা দেয়।
নিকৃষ্ট ইস্পাত টিউবগুলিতে আরও অমেধ্য থাকে, কম ঘনত্ব থাকে এবং উল্লেখযোগ্য মাত্রিক বিচ্যুতি থাকে। ভার্নিয়ার ক্যালিপার ছাড়াই ওজন করে যাচাই করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 20 মিমি ব্যাস রিইনফোর্সিং ইস্পাত বার যার সর্বোচ্চ নেতিবাচক সহনশীলতা 5% এবং একটি আদর্শ দৈর্ঘ্য 9M এর ওজন কমপক্ষে 114kg (120kg x (1-5%)) হওয়া উচিত। 114 কেজির কম ওজনের যে কোনো একক দন্ড অত্যধিক নেতিবাচক সহনশীলতার কারণে নিম্নমানের ইস্পাত নির্দেশ করে। ক্রমবর্ধমান ত্রুটি এবং সম্ভাব্যতা তত্ত্ব বিবেচনা করে একটি সম্পূর্ণ ব্যাচের ওজন করা আরও সঠিক।
নিম্নমানের ইস্পাত টিউবগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যাস অস্থিতিশীল ইস্পাত তাপমাত্রা (গরম এবং ঠান্ডা দাগের কারণ), অসম উপাদান গঠন এবং দুর্বল ভিত্তি সহ প্রাথমিক সরঞ্জামগুলির কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে, যা উল্লেখযোগ্য মিল বাউন্সের দিকে পরিচালিত করে। এর ফলে একই সপ্তাহের মধ্যে বারের ব্যাস পরিবর্তিত হয়, যার ফলে অসম স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং সম্ভাব্য ফ্র্যাকচার হয়।
উচ্চ মানের টিউব মানসম্মত ট্রেডমার্ক এবং মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য.
16 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ ইস্পাত টিউবের জন্য, দুটি ট্রেডমার্কের মধ্যে ব্যবধান 1M এর বেশি হওয়া উচিত।
নিকৃষ্ট শক্তিশালী ইস্পাত বারগুলির অনুদৈর্ঘ্য পাঁজরগুলি প্রায়শই তরঙ্গায়িত দেখায়।
ওভারহেড ক্রেনের অনুপস্থিতির কারণে নিকৃষ্ট ইস্পাত টিউব কারখানাগুলিতে প্রায়শই আলগা প্যাকিং থাকে, যার ফলে ডিম্বাকৃতি আকৃতির সাইড প্রোফাইল হয়।
