স্ট্রেল করা ইস্পাত পাইপ জীবনের একটি খুব সাধারণ ইস্পাত পাইপ। এই পাইপলাইনের প্রয়োগ খুবই বিস্তৃত। আমি বিশ্বাস করি যে অনেকেই এই পাইপলাইনের কথা শুনেছেন। তাহলে আপনি কি স্ট্রেইট সীম স্টিল পাইপের উৎপাদন প্রযুক্তি জানেন? স্ট্রেইট সীম স্টিলের পাইপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়, একটি হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্রেট সীম স্টিল পাইপ, এবং অন্য চাপা চাপ ঢালাই সোজা seam ইস্পাত পাইপ. এই দুটি উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন. চলুন দেখে নেওয়া যাক এই দুটি সোজা স্টিলের পাইপের উৎপাদন প্রযুক্তি!
1. চাপা চাপ ঢালাই
ইস্পাত প্লেট যে বড়-ক্যালিবার চাপা চাপ ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহার করা হবে পরে সোজা সীম ইস্পাত পাইপ উত্পাদন লাইনে রাখা হয়। প্রথমে একটি পূর্ণ-বোর্ড অতিস্বনক পরিদর্শন সঞ্চালন, এবং তারপর ব্যবহার করতে ইস্পাত প্লেটের দুই পার্শ্বযুক্ত পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন। স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠে ডবল-পার্শ্বযুক্ত মিলিং এবং প্রক্রিয়াকরণ। ইস্পাত প্লেটের দুই প্রান্তের পৃষ্ঠকে প্রস্থ, প্লেটের প্রান্তের সমান্তরালতা এবং পাহাড়ের আকৃতিতে পৌঁছে দিন। তারপরে, পূর্ব-গৃহীত অফার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। বাণিজ্যিক বোর্ডের প্রান্তে পূর্ব-গৃহীত ক্রিয়াকলাপগুলি পরিচালনা করতে, যাতে বোর্ডের প্রান্তে একটি বাঁকা বক্রতা থাকে৷ তারপর, জেসিও মোল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে আমাদেরকে একাধিক ধাপের জন্য বাঁকা ইস্পাত প্লেটের অর্ধেক তৈরি করুন, একটি J-এ স্ট্যাম্পিং করুন৷ -আকৃতির আকৃতি। উপরন্তু, একটি সি আকৃতির আকারে স্ট্যাম্প করা অন্য অর্ধেক ধাপ স্ট্যাম্প করা এবং চূড়ান্ত খোলার O-আকৃতির হয়ে গেছে।
স্ট্রেইট সিম ওয়েল্ডেড স্টিলের পাইপ এবং সিম তৈরি করুন এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস সুরক্ষা ঢালাই (MAG) ব্যবহার করুন; ঢালাই করার জন্য সোজা স্টিলের পাইপের ভিতরে কলাম -টু-ওয়্যার বুরিড আর্ক ওয়েল্ডিং (চারটি তার পর্যন্ত) ব্যবহার করুন;বুরেড আর্ক ওয়েল্ডিং স্ট্রেট আর্ক ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপের বাইরের দিকে ঢালাই করা হয়৷ ঢালাই শেষ হওয়ার পর, প্রথম অতিস্বনক পরিদর্শন (প্রধানত ঢালাই এবং উভয় দিকের মাদার উপাদান পরিদর্শন), প্রথম এক্স-রে পরীক্ষা (শনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন), ব্যাস পরীক্ষা, এবং জলের চাপ (জলের চাপ পরীক্ষা করার সুযোগগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড সংরক্ষণ করে) )
তারপর ইস্পাত পাইপের পরিদর্শনের পরিদর্শনটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন আকারে পরিদর্শন করুন এবং তারপরে দ্বিতীয় অতিস্বনক পরিদর্শন, দ্বিতীয় এক্স-রে পরিদর্শন, টিউব শেষ চুম্বকীয় পাউডার পরীক্ষা, অ্যান্টিকোরোসিভ এবং আবরণ, এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করুন। প্রক্রিয়া
2. উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই কন্ডাক্টরের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি এবং এসি চার্জ, সংলগ্ন প্রভাব এবং ওয়েল্ডের প্রান্তের ঘূর্ণি তাপীয় প্রভাবের উপর ভিত্তি করে গলে যাওয়া অবস্থায় তৈরি হয় এবং তারপরে সীমটি সক্ষম করতে একটি রোলার দিয়ে এটিকে চেপে দিন seams মধ্যে পরোক্ষ স্ফটিক অর্জন., ঢালাই ঢালাই উদ্দেশ্য অর্জন. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই একটি প্রবর্তক ঢালাই (বা চাপ যোগাযোগ ঢালাই) হয়. এটির জন্য ঢালাই সীম ফিলিং, কোন ঢালাই স্প্ল্যাশ, ঢালাই তাপ প্রভাবিতকারী এলাকা সংকীর্ণ, সুন্দর ঢালাই ছাঁচনির্মাণ, এবং ভাল ঢালাই যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয় না। অতএব, এটা ইস্পাত পাইপ উত্পাদন সাপেক্ষে. প্রশস্ত আবেদন.
ইস্পাত পাইপের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ত্বকের ত্বক-টেন্ডিং প্রভাব এবং এসি পাওয়ারের প্রতিবেশী প্রভাব ব্যবহার করে। ইস্পাত (ইস্পাত সহ) ঘূর্ণিত এবং গঠনের পরে, একটি ক্রস-সেকশন সংযোগ বিচ্ছিন্ন বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা তৈরি হয়। অথবা প্রতিবন্ধকতার একটি সেট (চৌম্বকীয় রড), একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন সার্কিট প্রতিবন্ধকতার খোলার সময় এবং খোলার সময় গঠিত হয়। নালী ত্বকের প্রবণতা এবং প্রতিবেশী প্রভাবের প্রভাবে, টিউবের মুখের প্রান্তে একটি শক্তিশালী এবং ঘনীভূত তাপীয় প্রভাব রয়েছে, যাতে ঢালাই করা সিমের প্রান্তটি ঢালাই করা সিমের প্রান্ত তৈরি করতে পারে। দ্রুত প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করার পরে ঢালাইয়ের জন্য, চাপের রোলারটি চেপে দেওয়ার পরে, গলিত অবস্থার ধাতুটি পরোক্ষ স্ফটিক অভিসারণ অর্জন করে এবং শীতল হওয়ার পরে একটি শক্ত ডকিং ওয়েল্ড তৈরি হয়।
