1। কাঁচামাল প্রস্তুতি
আনকোলিং: কার্ল্ড ধাতব স্ট্রিপগুলি (যেমন ইস্পাত স্ট্রিপগুলি) আনকিল করুন এবং সেগুলি উত্পাদন লাইনে খাওয়ান।
স্ট্রিপ লেভেলিং: স্ট্রিপগুলির সমতলতা নিশ্চিত করে কয়েলিংয়ের সময় সৃষ্ট বাঁক এবং তরঙ্গগুলি নির্মূল করার জন্য অনাবৃত ইস্পাত স্ট্রিপগুলি স্তর করুন।
2। প্রিট্রেটমেন্ট
মাথা এবং লেজ শিয়ারিং: অনিয়মিত অংশগুলি অপসারণ করতে ইস্পাত স্ট্রিপগুলির মাথা এবং লেজগুলি অবশ্যই শিয়ার করুন।
স্ট্রিপ বাট ওয়েল্ডিং: প্রয়োজন মতো, উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করতে একাধিক ইস্পাত স্ট্রিপ বিভাগগুলি বাট-ওয়েল্ড।
3। গঠন এবং ld ালাই
গঠন: ধীরে ধীরে রোলার টিপে এবং গঠনের একাধিক পাসের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত টিউব আকারগুলিতে (যেমন বৃত্তাকার বা বর্গ টিউব) স্টিলের স্ট্রিপগুলি ধীরে ধীরে বিকৃত করুন।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং: গঠিত টিউব ফাঁকাগুলি ld ালাই করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট টিউব ফাঁকাগুলির প্রান্তগুলির মধ্য দিয়ে যায়, দ্রুত এগুলি একটি গলিত অবস্থায় গরম করে এবং স্কুইজ রোলারগুলির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ওয়েল্ডিং বন্ধন অর্জন করে।
4। পোস্ট-প্রসেসিং
ডেবারিং: ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন বার্স এবং ফ্ল্যাশ সরান।
সাইজিং: পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণের জন্য স্কুইজ রোলারগুলির মাধ্যমে তাদের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করে ld ালাইযুক্ত টিউবগুলি যথাযথভাবে আকার দিন।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ld ালাইযুক্ত টিউবগুলিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করুন, যেমন আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং, এক্স-রে টেস্টিং, এডি কারেন্ট টেস্টিং, এবং চৌম্বকীয় ফ্লাক্স ফুটো পরীক্ষার, ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করতে।
৪.১ এডি কারেন্ট টেস্টিং কী?
নীতি: ধাতব উপাদানের মধ্যে এডি স্রোত তৈরি করতে একটি বিকল্প চৌম্বকীয় ক্ষেত্রটি ব্যবহার করুন এবং এডি স্রোতের পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন।
বৈশিষ্ট্য: দ্রুত পরীক্ষার গতি, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে কাপলিংয়ের প্রয়োজন নেই, অনলাইন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; তবে ত্বকের প্রভাব দ্বারা সীমাবদ্ধ, গভীর ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা কঠিন।
৪.২ চৌম্বকীয় ফ্লাক্স ফুটো পরীক্ষা কী?
নীতি: ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলি চৌম্বকীয় হওয়ার পরে, পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উপাদান পৃষ্ঠের উপর একটি চৌম্বকীয় ফ্লাক্স ফুটো ক্ষেত্র গঠন করে, যা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সনাক্ত করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: টিউবের পৃষ্ঠের অবস্থার উপর কম চাহিদা, গভীর ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম, ld ালাইযুক্ত টিউব পৃষ্ঠ থেকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত।
অ্যাপ্লিকেশন: সাধারণত পেট্রোলিয়াম ব্যবহারের জন্য ld ালাই টিউবগুলির মতো উচ্চ-মানের ld ালাই নল পরিদর্শনগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
4.3 অতিস্বনক পরীক্ষা কি?
নীতি: ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উপকরণগুলিতে অতিস্বনক তরঙ্গগুলির প্রচার এবং প্রতিবিম্ব বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম; যাইহোক, তুলনামূলকভাবে জটিল অপারেশন, পরীক্ষার কর্মীদের থেকে উচ্চ দক্ষতার স্তরের প্রয়োজন।
অ্যাপ্লিকেশন: ঘন প্রাচীরযুক্ত ld ালাইযুক্ত টিউবগুলির অফলাইন পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত ওয়েল্ডের গুণমান যাচাই করার জন্য।
5। উড়ন্ত কাট অফ
অর্ডার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, চূড়ান্ত ইস্পাত পাইপ পণ্য গঠনের জন্য নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে আকারের টিউবগুলি কেটে নিন।
6। সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ
ইস্পাত পাইপ সোজা: কাটা ইস্পাত পাইপগুলি তাদের সরলতা এবং গোলাকারতা নিশ্চিত করতে সোজা করুন।
টিউব বিভাগ প্রক্রিয়াজাতকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ইস্পাত পাইপগুলি আরও প্রক্রিয়া করুন, যেমন ড্রিলিং গর্ত, থ্রেড ট্যাপিং ইত্যাদি।
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: তাদের সিলের দৃ ness ়তা এবং চাপ বহন করার ক্ষমতা যাচাই করতে ইস্পাত পাইপগুলিতে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
চিহ্নিতকরণ এবং আবরণ: ইস্পাত পাইপগুলিতে সনাক্তকরণের তথ্য মুদ্রণ করুন এবং অ্যান্টিকোর্রোসিভ আবরণ বা অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন।
