উৎপাদন প্রক্রিয়া
(1) কাঁচামাল হল স্টিলের রোল, ঢালাই করা তার এবং সোল্ডার। বিনিয়োগের আগে কঠোর শারীরিক ও রাসায়নিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।
(2) স্টিলের মাথা এবং লেজ ডকিং, সিঙ্গেল-সিল্ক বা ডবল-ওয়্যার বুরিড আর্ক ওয়েল্ডিং আনুন এবং স্টিলের পাইপে ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে ওয়েল্ডিং পুনরায় পূরণ করতে স্বয়ংক্রিয় সমাহিত আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন।
(3) গঠনের আগে, টিস্যু পরিষ্কার, কাটা এবং প্ল্যান করা হয় এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় এবং পৃষ্ঠে পরিবহন করা হয়।
(4) ইস্পাত মসৃণ পরিবহন নিশ্চিত করতে পরিবাহকের উভয় পাশে তেল সিলিন্ডারের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে বৈদ্যুতিক সংযোগ পয়েন্ট চাপ গেজ ব্যবহার করুন।
(5) বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ রোলার ব্যবহার করুন।
(6) ওয়েল্ড গ্যাপ কন্ট্রোল ডিভাইসটি ওয়েল্ড গ্যাপ ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। পাইপের ব্যাস, ত্রুটি প্রান্তের পরিমাণ এবং জোড়ের ফাঁক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
(7) অভ্যন্তরীণ ঢালাই এবং বহিরাগত ঢালাই একক সিল্ক বা ডবল তারের চাপা আর্ক দিয়ে ঢালাই করা হয় যাতে স্থিতিশীল ঢালাই গুণমান পাওয়া যায়
(8) ঢালাই করা ঝালাইগুলি অনলাইন ক্রমাগত অতিস্বনক আঘাতে ক্রমাগত অতিস্বনক স্বয়ংক্রিয় আঘাত দ্বারা পরীক্ষা করা হয়, নিশ্চিত করে যে 100% সর্পিল ঢালাই করা সিম সনাক্তকরণ কভারেজ ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। ত্রুটিগুলি থাকলে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুলিশকে কল করুন এবং চিহ্নটি স্প্রে করুন, উত্পাদন কর্মীরা সময়মত ত্রুটিগুলি দূর করতে যে কোনও সময় প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে।
(9) এয়ার প্লাজমা কাটিং মেশিনের সাহায্যে স্টিলের পাইপটিকে একক মূলে কেটে নিন।
(10) একটি একক ইস্পাত পাইপ কাটার পরে, স্টিলের পাইপের প্রতিটি ব্যাচকে অবশ্যই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক উপাদান, দ্রবীভূত অবস্থা, ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের গুণমান এবং স্টিলের পরিদর্শন পরীক্ষা করার জন্য একটি কঠোর প্রথম পরিদর্শন ব্যবস্থা চালাতে হবে। পাইপ তারপর আনুষ্ঠানিকভাবে উৎপাদন করা যাবে।
(11) জোড়ের উপর অবিচ্ছিন্ন শব্দ তরঙ্গ অনুসন্ধান চিহ্নের অংশ রয়েছে। ম্যানুয়াল আল্ট্রাসনিক এবং এক্স-রে পর্যালোচনার পরে, ত্রুটিগুলি থাকলে, মেরামতের পরে, ত্রুটিটি নির্মূল করা হয়েছে তা নিশ্চিত না হওয়া পর্যন্ত এটি আবার পরীক্ষা করা হয় না।
(12) ঢালাই করা ঢালাইকে ছেদ করে এবং স্পাইরাল ওয়েল্ডিং সীমগুলিকে ছেদকারী ডাইসড জয়েন্টগুলির টিউবের টিউবটি এক্স-রে টিভি বা ফিল্মিং দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।
(13) প্রতিটি ইস্পাত পাইপ স্ট্যাটিক জল চাপ দ্বারা পরীক্ষা করা হয়, এবং চাপ রেডিয়াল সীল দ্বারা sealing হয়. পরীক্ষার চাপ এবং সময় কঠোরভাবে ইস্পাত পাইপ হাইড্রোলিক মাইক্রোকম্পিউটার সনাক্তকরণ ডিভাইস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরীক্ষার পরামিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুদ্রিত হয়।
(14) টিউবের প্রান্তে মেশিন করা, যাতে শেষের পৃষ্ঠটি উল্লম্ব হয় এবং শিং এবং ভোঁতা প্রান্তগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
কারুকার্য
ক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত প্লেট অভিন্ন, অবশিষ্ট চাপ ছোট, এবং পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ হয় না। প্রসেসিং স্পাইরাল স্টিলের পাইপগুলির ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের আকারে বেশি নমনীয়তা রয়েছে, বিশেষ করে উচ্চ-স্টীল পুরু ওয়াল পাইপ, বিশেষত ছোট এবং মাঝারি-ক্যালিবার পুরু প্রাচীরের টিউবগুলির উত্পাদনে, যার অন্যান্য প্রযুক্তি রয়েছে যা হতে পারে না। সুবিধার সাথে তুলনা করে, যা ব্যবহারকারীদের সাথে দেখা করতে পারে। সর্পিল ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশনের জন্য আরও প্রয়োজনীয়তা।
খ. উন্নত ডবল-পার্শ্বযুক্ত সমাহিত চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করা অবস্থানে ঢালাই অর্জন করতে পারে। ভুল প্রান্ত, ঢালাই পক্ষপাত এবং অপ্রমাণ পুঙ্খানুপুঙ্খ, এবং ঢালাই গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হিসাবে ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ নয়।
গ. ইস্পাত পাইপের 100% গুণমান পরিদর্শন করুন, যাতে ইস্পাত পাইপ উত্পাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে পরিদর্শন এবং নিরীক্ষণ করা হয় এবং পণ্যের গুণমান কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা হয়।
d সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের সমস্ত সরঞ্জামের রিয়েল-টাইম ডেটা ট্রান্সমিশন উপলব্ধি করার জন্য কম্পিউটার ডেটা সংগ্রহ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করার কাজ রয়েছে। কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ কক্ষে উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত পরামিতি রয়েছে।
