সোজা সীম ইস্পাত পাইপ ওয়েল্ড এবং ইস্পাত পাইপের দৈর্ঘ্যের দিকের সমান্তরাল ইস্পাত পাইপকে বোঝায়। এটি সাধারণত ইস্পাত বেল্ট বা ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি করা হয় সোজা সীম উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি গলানোর সরঞ্জামের মাধ্যমে। সরাসরি ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, সোজা ইস্পাত পাইপ বিভিন্ন ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে, যেমন পাবলিক বৈদ্যুতিক ঢালাই ইস্পাত পাইপ, ঢালাই পাতলা প্রাচীর পাইপ, ট্রান্সফরমার কুলিং তেল পাইপ, ইত্যাদি উপরন্তু, পরবর্তী উত্পাদন অনুযায়ী। প্রক্রিয়া এবং ব্যবহার, এটি ভারা টিউব, তরল পাইপ, তারের হাতা, সমর্থন পাইপ এবং বেড়া পাইপ মধ্যে উপবিভক্ত করা যেতে পারে।
1. গোয়েন্দা: বড়-ক্যালিবার চাপা চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত ইস্পাত প্লেট উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করার পরে, সম্পূর্ণ বোর্ড অতিস্বনক পরিদর্শন প্রথম সঞ্চালিত হয়।
2. মিলের প্রান্ত: স্টিল প্লেটের দুই প্রান্তে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মিলিং প্লেটের প্রস্থ, প্লেটের সমান্তরাল দিকের সমান্তরাল সমান্তরাল এবং ঢালের আকৃতির প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
3. প্রি-বেন্ডিং এজ: বোর্ডের প্রাক-বেন্ডিং বহন করতে প্রি-বেন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন যাতে বোর্ডের প্রান্তটি একটি বাঁকা বক্রতা থাকে।
4. ছাঁচনির্মাণের জন্য: প্রথমে, প্রাক-বাঁকা ইস্পাত প্লেটটি প্রথমে জেসিও ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ট্যাম্প করা হয়েছিল, একাধিক ধাপের পর একাধিক ধাপে চাপ দেওয়া হয়েছিল, এটিকে জে-আকৃতিতে চাপানো হয়েছিল এবং তারপরে ইস্পাত প্লেটের বাকি অর্ধেকটিও বাঁকানো হয়েছিল। সি-আকৃতির, এবং অবশেষে একটি ও-আকৃতির ও-আকৃতির ও-শান এসেন্স গঠন করে
5. প্রাক-ওয়েল্ডিং: গঠন করা সোজা ঢালাই ইস্পাত পাইপ সেলাই করুন এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস সুরক্ষা ঢালাই (MAG) ব্যবহার করুন।
6. অভ্যন্তরীণ ঢালাই: সোজা ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরে তারের কলাম দিয়ে ঢালাই করা আর্ক ওয়েল্ডিং (চারটি তার পর্যন্ত)।
7. বাহ্যিক ঢালাই: একটি বিভক্ত বাঁকা চাপ দিয়ে স্টীল পাইপ ঢালাই করা সেলাই করা আর্কের বাইরে ঢালাই করা হয়।
8. অতিস্বনক পরিদর্শন I: 100% ঢালাই করা seams পরিদর্শন এবং ভিতরে এবং বাইরে সোজা ঢালাই ইস্পাত পাইপ welds.
9. এক্স-রে পরিদর্শন I: সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে একটি ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ওয়েল্ডে 100% এক্স-রে শিল্প টিভি পরিদর্শন।
10. সম্প্রসারণ: চাপা চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ইস্পাত পাইপের আকার এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং ইস্পাত পাইপের চাপের বন্টন অবস্থা উন্নত করার জন্য প্রসারিত করা হয়।
11. হাইড্রোলিক পরীক্ষা: হাইড্রোলিক টেস্ট মেশিনে ব্যাস প্রসারিত হওয়ার পরে ইস্পাত পাইপটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইস্পাত পাইপের পরীক্ষার চাপ নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়। মেশিনের একটি স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং স্টোরেজ ফাংশন আছে।
12. উল্টানো প্রান্ত: টিউব শেষ ঢালের আকার অর্জন করার জন্য পরিদর্শন পাস করার পর টিউব শেষ হয়।
13. অতিস্বনক পরীক্ষা II: ব্যাস এবং জলের চাপের পরে সোজা ঝালাই করা স্টিলের পাইপগুলি যে ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে তা পরীক্ষা করার জন্য অতিস্বনক পরিদর্শন আবার করা হয়৷
14. এক্স-রে পরীক্ষা II: এক্স-রে শিল্প টিভি পরিদর্শন এবং পাইপ ওয়েল্ডগুলি ব্যাস এবং হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরে ইস্পাত পাইপে সঞ্চালিত হয়েছিল।
15. টিউব-সাইড ম্যাগনেটিক পাউডার পরীক্ষা: টিউব-সাইড ত্রুটিগুলি আবিষ্কার করতে এই পরিদর্শন করা হয়।
16. বিরোধী-জারা এবং আবরণ: যোগ্য ইস্পাত পাইপ ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ক্ষয়রোধী এবং আবরণ সঞ্চালন করে।
