(1) যখন অ্যালুমিনিয়াম গলিত দস্তাে যুক্ত করা হয়, তখন এটি বাতাসে অক্সিজেনের সাথে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গঠনের প্রতিক্রিয়া জানায়। পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে প্রবেশদ্বারটিতে দস্তা ছাই যেখানে ইস্পাত পাইপগুলি গলিত জিংকে প্রবেশ করে প্রায় 15.2% অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড থাকে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের 2 0 50 ডিগ্রি এবং কেবলমাত্র 3 এর কম ঘনত্ব রয়েছে। /এল। 480-510 ডিগ্রির অপারেটিং তাপমাত্রায় গলিত দস্তাটির ঘনত্ব 6। 54-6। 79 কেজি/এল। এটা স্পষ্ট যে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সর্বনিম্ন ঘনত্ব সহ সর্বদা শীর্ষে ভাসমান। যখন ফ্লাক্সের সাথে প্রলেপযুক্ত ইস্পাত পাইপগুলি শুকনো হয় না বা শুকানোর পরে দীর্ঘ সময় ধরে বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন প্রবাহ আবার স্যাঁতসেঁতে হয়ে যেতে পারে। ইস্পাত পাইপগুলি যখন গলিত দস্তা প্রবেশ করে, তারা প্রথমে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং তারপরে জিংক অক্সাইড (দস্তা ছাই) এর সাথে যোগাযোগ করে। এই পদার্থগুলি ইস্পাত পাইপগুলির পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে, প্রবাহকে জ্বলিয়ে দেয় এবং এর ফলে অবিচ্ছিন্ন দাগ হয়।
(২) স্টার্টআপ এবং পুনরায় উত্পাদনের সময়, দীর্ঘায়িত নিষ্ক্রিয়তার কারণে, কম ঘনত্বের সাথে অ্যালুমিনিয়াম গলিত দস্তা পৃষ্ঠের দিকে ভাসমান। যখন স্টিলের পাইপগুলি প্রবাহের সাথে লেপযুক্ত থাকে তখন এটির সংস্পর্শে আসে, নিম্নলিখিত প্রতিক্রিয়া অবিলম্বে ঘটে:
2al
সমীকরণ থেকে, এটি স্পষ্ট যে আরও প্রতিক্রিয়াশীল অ্যালুমিনিয়াম তাত্ক্ষণিকভাবে ফ্লাক্স যৌগের দস্তা প্রতিস্থাপন করে, অ্যালুমিনিয়াম ক্লোরাইড (ALCL₃) গঠন করে, যা 178 ডিগ্রি থেকে সাবলাইমেট করে। একইভাবে, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লাক্সে অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায় alcl₃ · nh₃ এর একটি যৌগ তৈরি করতে, যা প্রায় 400 ডিগ্রি সিদ্ধ করে এবং বাষ্পীভবন করে। অতএব, এই প্রতিক্রিয়াগুলির ফলে ক্লোরিনের সম্পূর্ণ ক্ষতি হয়, যা গ্যালভানাইজিংয়ে সহায়তা করে, যা অনিচ্ছাকৃত দাগগুলির দিকে পরিচালিত করে।
(3) যখন উত্পাদন সবে শুরু হয়, গলিত দস্তাটির তাপমাত্রা সাধারণত বেশি থাকে। গলিত দস্তার সংস্পর্শে আসার পরে, এটির প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া, শারীরিক শোষণ এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সম্পূর্ণ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় নেই, যার ফলে অবনমিত ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশগুলি তার কার্যকারিতা হারিয়ে ফেলে। এটি আনকোটেড স্পট বাড়ে।
(৪) যখন ফ্লাক্সের সাথে লেপযুক্ত ইস্পাত পাইপগুলি গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য গলিত দস্তাে নিমজ্জিত হয়, তখন প্লাস এবং টার্নটেবলের মতো সরঞ্জামগুলি তাদের গলিত দস্তাে জোর করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই সরঞ্জামগুলি স্টিলের পাইপগুলিতে ফ্লাক্স ফিল্মকে যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে বিভিন্ন ডিগ্রীতে ক্ষতি করতে পারে। অতএব, যখন গলিত দস্তার সংস্পর্শে থাকে, তখন এই অঞ্চলটি তার গ্যালভানাইজিং ক্ষমতা হারায়, ফলস্বরূপ অনাবৃত দাগগুলি ঘটে।
(৫) প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে, গলিত দস্তার নিম্ন তাপমাত্রা, বর্ধিত নিমজ্জন সময়ের অভাব এবং পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্বের কারণে আয়রন এবং দস্তা মধ্যে প্রতিক্রিয়া তুলনামূলকভাবে ধীর হয়। স্বল্প সময়ের মধ্যে একটি আয়রন-জিংক খাদ স্তর তৈরি করা যায় না। অতএব, একবার সরানো হলে, আনকোটেড অঞ্চলগুলি ইস্পাত পাইপগুলিতে পাওয়া যেতে পারে।
()) যদি গ্যালভানাইজিং পটে অতিরিক্ত অ্যালুমিনিয়াম থাকে এবং গলিত দস্তাটির তাপমাত্রা অস্থির হয় তবে ফে-আল-জেডএন যৌগগুলির প্রচুর পরিমাণে শক্ত কণা গলিত দস্তায় স্থগিত করবে। যখন ইস্পাত পাইপগুলি অতিক্রম করে, এই শক্ত কণাগুলি ইস্পাত পাইপগুলির পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা ত্রুটি দেখা দেয়।
সমাধান:
(1) স্টার্টআপ উত্পাদনের সময়, গলিত দস্তায় অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী স্বাভাবিক উত্পাদনের সময় তার চেয়ে কম হওয়া উচিত। উত্পাদন যেমন স্বাভাবিক হয়, ধীরে ধীরে এটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া স্তরে বৃদ্ধি করে।
(২) ইস্পাত পাইপ প্রবেশপথে গলিত দস্তা পৃষ্ঠ থেকে প্রায়শই দস্তা ছাইটি স্ক্র্যাপ করুন।
(3) ইস্পাত পাইপগুলিতে প্রয়োগ করা ফ্লাক্স শুকনো এবং আর্দ্রতা বা অসম্পূর্ণ শুকনো থেকে মুক্ত হওয়া উচিত।
(৪) গ্যালভানাইজিং পাত্রের গলিত দস্তাটির তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হওয়া উচিত নয়।
(5) পরিবহণের সময় ইস্পাত পাইপগুলিতে লেপযুক্ত ফ্লাক্স স্ক্র্যাচ করা এড়িয়ে চলুন।
()) স্টিলের পাইপগুলি গলিত দস্তাটির পৃষ্ঠের ঘূর্ণায়মানকে কমাতে একটি বৃহত কোণে গলিত দস্তাে নিমগ্ন করা উচিত।
