গ্যালভানাইজিং (গ্যালভানাইজিং) কে হট-সোকড জিঙ্ক এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংও বলা হয়: এটি একটি কার্যকর ধাতু অ্যান্টিকোরোসিভ পদ্ধতি, যা প্রধানত বিভিন্ন শিল্পে ধাতব কাঠামোর সুবিধার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দস্তা অপসারণকারী ইস্পাত অংশ যা প্রায় 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের গলিত দস্তা তরলে মরিচা অপসারণ করে যাতে স্টিলের উপাদানটির পৃষ্ঠকে দস্তা স্তর সংযুক্ত করতে সক্ষম করে যা ক্ষয়রোধের উদ্দেশ্যে কাজ করে। হট-ডিপ গ্যালভানাইজড প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া: সমাপ্ত আচার-জল ধোয়া-যোগ সাহায্য-শুকানো-শুকানো-ঝুলানো-ঠান্ডা-ওষুধ-পরিষ্কার-পলিশিং-হট-ডিপ গ্যালভানাইজড। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং পুরানো তাপ-প্লেটেড পদ্ধতি থেকে তৈরি করা হয়েছে। যেহেতু ফ্রান্স 1836 সালে শিল্পে আবেদন করেছিল, এটির 170 বছরেরও বেশি ইতিহাস রয়েছে। গত তিন দশকে, কোল্ড-রোল্ড স্টিলের দ্রুত বিকাশের সাথে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শিল্প বড় আকারে বিকশিত হয়েছে।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ তাপ গ্যালভানাইজড প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ, দমন, সর্পিল, টান এবং উন্নত করতে সমস্ত-ইমারসিভ আধা-স্বয়ংক্রিয় আধা-স্বয়ংক্রিয় গ্যালভানাইজেশন পদ্ধতির যান্ত্রিক নীতিগুলি ব্যবহার করে।
1. প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: দস্তা তরল তাপমাত্রা 440-460 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; দস্তা ডুবানোর সময় 30-60 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; অ্যালুমিনিয়াম তরল পৃষ্ঠের পরিমাণ (জিঙ্ক তরল পৃষ্ঠ হল 0৷{4}}.02%)
2. জিঙ্ক ইনগট ব্যবহার জাতীয় মান ZN0-3 জিঙ্ক ইংগট হওয়া উচিত।
3. আমাদের অবশ্যই সর্বদা নিম্নগামী চাপের সর্পিলের নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, উন্নতি ডিভাইসের উন্নতি আনপ্লাগ করতে হবে, সিলিন্ডারের তৈলাক্তকরণকে শক্তিশালী করতে হবে, গ্যালভানাইজড পাইপ অ্যাসাইনারের উচ্চতা এবং কোণ সামঞ্জস্য করতে হবে এবং সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে। সেরা রাজ্যে।
4. সুইচের অবস্থান সঠিক হতে হবে; তাপবিদ্যুতের পুতুল এবং টেবিল সমানভাবে ব্যবহার করা উচিত। অন্যথায়, তাপমাত্রা ত্রুটি বড় হবে, এবং থার্মোকলের প্রতিরক্ষামূলক হাতা পরীক্ষা করা উচিত এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা উচিত।
5. অপারেটিং টেবিলের অপারেটর ম্যানুয়ালি ফার্নেস এবং অঙ্গভঙ্গি কমান্ডের সামনে সরঞ্জামের অপারেশন অনুযায়ী আটকে থাকা পাইপলাইন প্রতিরোধ করতে হবে।
6. চুল্লির আগে সরঞ্জাম ব্যবহার করার আগে প্রি-ওয়ার্ম-আপ যাতে জিঙ্ক স্প্ল্যাশ মানুষকে আঘাত না করতে পারে; স্টিলের পাইপটি পাত্রে ফেলে দেওয়া হয়েছে কিনা তা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং এটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত; সময়মতো ডিভাইস সামঞ্জস্য করুন নিরাপত্তা।
7. দস্তার পাত্রে দস্তা যোগ করার সময়, প্রথমে দস্তার ইঙ্গটগুলিকে আগে থেকে গরম করুন। দস্তা যোগ করার সময়, দস্তা একটি বান্ডিল অনুমোদিত হয় না. দস্তা প্রতিবার পাঁচ টুকরার মতো নয়। ধীরে ধীরে পরিকল্পনা করুন, যাতে দস্তার পাত্রের ক্ষতির উপর প্রভাব না ফেলে এবং প্রচুর পরিমাণে দস্তার আঘাত ছিটাতে না পারে; লোহা উপাদান দস্তা দ্রবণ মধ্যে পড়া থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ দস্তা অবশিষ্টাংশ একটি বড় পরিমাণ প্রতিরোধ.
8. যখন ফিউশন দস্তা, এটি ধীরে ধীরে গরম করা উচিত। আগুন পোড়াবেন না, অন্যথায় একটি গ্যালভানাইজড পাত্রের জীবন থাকবে এবং প্রচুর পরিমাণে দস্তা বাষ্প উদ্বায়ী হবে। এই ক্ষতিকারক গ্যাস মানবদেহ দ্বারা শ্বাস নেওয়ার পরে, এটি একটি "কাস্টিং ফিভার" অবস্থায় ভুগবে। দস্তা গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ায়, একবার দস্তার তাপমাত্রা বেশি হয়ে গেলে, পোড়া এড়াতে দস্তা ব্লকগুলিকে একত্রিত করতে আপনার হাত ব্যবহার করা উচিত নয়। এটি সচল করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।
9. নিয়মিত দস্তা তরল পৃষ্ঠের উপর দস্তা ছাই পরিষ্কার করুন. ছাই স্ক্র্যাপ করার সময়, আপনি দস্তা তরল পৃষ্ঠের উপর আলতো করে ছাই পৃষ্ঠ স্ক্র্যাপ করা উচিত. আপনাকে খুব বেশি নাড়া দেওয়া উচিত নয়, যাতে জিঙ্ক ছাই উত্থাপিত না হয়। একটি ব্যক্তিগত দুর্ঘটনা বা সরঞ্জাম দুর্ঘটনা আছে.
10. দস্তার ব্লক, চুর্ণ দস্তা, দস্তা, এবং চুল্লির সামনের মাটি থেকে প্রবাহিত ইস্পাতের পাইপ, দস্তা এবং বাইরের দিকে প্রবাহিত স্টিলের পাইপগুলি যে কোনো সময় পুনরুদ্ধার করা উচিত যাতে দস্তা পাত্রের তাপের ক্ষতি কম হয়।
11. দস্তা তরল পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম ingots যোগ করার সময়, দস্তা তরল পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম বিষয়বস্তু অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
12. অবশিষ্টাংশ এবং দস্তা পাম্পের সুবিধার্থে, 20 টন সীসা দস্তা পাত্রের ভিতরে স্থাপন করা উচিত।
13. মাছ ধরার সময়, অবশিষ্টাংশ মেশিনটি প্রথমে প্রি-হিট করা উচিত। দস্তার অবশিষ্টাংশ আকারে সংরক্ষণ করতে হবে। অবশিষ্টাংশের তাপমাত্রা 455 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। অবশিষ্টাংশ স্ক্র্যাচ মেশিনটি সুইং করার সময়, দস্তার পাত্রটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য আপনাকে অবশ্যই একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। পা একটি diced আকারে দাঁড়ানো উচিত।
14. তাপ-ডিপ গ্যালভানাইজড প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কঠোর। অতএব, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, একটি ওয়ার্কশপ করা প্রয়োজন, যার অর্থ একক সময়ের মধ্যে যত বেশি শিকড় বা টনেজ হবে, খরচ কম হবে এবং খরচ তত বেশি হবে।
