সোজা seam এর ঢালাই প্রক্রিয়া প্রতিরোধের ঢালাই সোজা ইস্পাত পাইপ এবং চাপা চাপ ঢালাই সোজা seam ইস্পাত পাইপ বিভক্ত করা যেতে পারে. তাদের মধ্যে, প্রতিরোধের ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই সোজা seam ইস্পাত পাইপ, কম-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই সোজা seam ইস্পাত পাইপ বিভক্ত করা হয়. সমাহিত চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সমাহিত চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ বা LSAW সোজা সীম ইস্পাত পাইপ বলা হয়। LSAW হল (Longitudinally Submerged Arc Welding এর সংক্ষিপ্ত নাম LSAW)।
ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিন, যা ইআরডব্লিউ স্ট্রেইট স্টিল পাইপ নামেও পরিচিত, তাকে ইলেকট্রিক রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিনও বলা হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ এছাড়াও ERW সোজা সীম ইস্পাত পাইপ বলা হয়. ERW হল প্রতিরোধক ঢালাই ইস্পাত পাইপের জন্য একটি যৌথ নাম। ইলেকট্রিক রেসিশন ওয়েল্ডিং (ELW) ERW হল ইংরেজি শব্দের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ প্রথম অক্ষর, যথাক্রমে।
প্রতিরোধের ঢালাই ইস্পাত পাইপ দুটি ফর্ম বিভক্ত করা হয়: এসি ঢালাই ইস্পাত পাইপ এবং ডিসি ঢালাই ইস্পাত পাইপ. এসি ঢালাইকে বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, আল্ট্রা-মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ে ভাগ করা হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই প্রধানত পাতলা দেয়ালযুক্ত ইস্পাত পাইপ বা সাধারণ প্রাচীর পুরু ইস্পাত পাইপ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই যোগাযোগ ঢালাই এবং প্রবর্তক ঢালাই বিভক্ত করা হয়. ডিসি ওয়েল্ডিং সাধারণত ছোট-ক্যালিবার ইস্পাত পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
নির্বিশেষে যে সোজা ইস্পাত পাইপ ঢালাই প্রক্রিয়া, প্রধান পদক্ষেপ একই রকম:
1. প্লেট অন্বেষণ: ইস্পাত প্লেট তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত বড়-ক্যালিবার চাপা চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ উত্পাদন লাইন প্রবেশ করার পরে, প্রথম সম্পূর্ণ বোর্ড অতিস্বনক পরিদর্শন সঞ্চালন;
2. মিলিং এজ: মিলিং মেশিন দ্বারা স্টিল প্লেটের উভয় প্রান্তে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মিলিং প্রয়োজনীয় প্লেটের প্রস্থ, সমান্তরাল সমান্তরালতা এবং ঢালের আকৃতি অর্জন করতে পারে;
3. প্রি-বেন্ডিং এজ: প্লেটের প্রান্তে প্রাক বাঁকানোর জন্য প্রি-বেন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন যাতে বোর্ডের প্রান্ত একটি বাঁকা বক্রতা থাকে;
4. ছাঁচনির্মাণের জন্য: প্রথমত, পূর্ব-বাঁকা ইস্পাত প্লেটের অর্ধেক পরে জেসিও ছাঁচনির্মাণ মেশিনে একাধিকবার স্ট্যাম্প করা হয়েছিল, এটিকে "জে" আকারে চাপানো হয়েছিল, এবং তারপরে ইস্পাত প্লেটের বাকি অর্ধেকটি ছিল এছাড়াও বাঁকানো, একটি "C" আকারে চাপা, এবং অবশেষে একটি খোলার খোলার গঠন। "ও" আকৃতি
5. প্রাক-ওয়েল্ডিং: স্ট্রেইট সিম ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ এবং সিম তৈরি করুন এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস সুরক্ষা ঢালাই (MAG) ব্যবহার করুন;
6. অভ্যন্তরীণ ঢালাই: সোজা ইস্পাত পাইপের ভিতরে আর্ক ওয়েল্ডিং (চারটি তার পর্যন্ত) পুঁতে কলামগুলি ব্যবহার করুন;
7. বাহ্যিক ঢালাই: ঢালাইয়ের জন্য সেলাই করা চাপ ঢালাই করা ইস্পাত পাইপের বাইরের দিকে আর্ক ওয়েল্ডিং কবর দিতে কলামগুলি ব্যবহার করুন;
8. অতিস্বনক পরিদর্শন Ⅰ: 100% ল্যাচ ঢালাই এবং ঝালাই করা seams এবং সোজা seam ঝালাই ইস্পাত পাইপ মধ্যে পরিদর্শন;
9. এক্স-রে পরীক্ষা Ⅰ: সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে একটি ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করে ঢালাই করা সিমের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঝালাইয়ের 100% এক্স-রে শিল্প টিভি পরিদর্শন;
10. সম্প্রসারণ: কবর দেওয়া আর্ক ওয়েল্ডিং সোজা সীম ইস্পাত পাইপের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ইস্পাত পাইপের আকার এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং ইস্পাত পাইপের চাপের বন্টন অবস্থা উন্নত করতে প্রসারিত করা হয়;
11. জলের চাপ পরীক্ষা: হাইড্রোলিক পরীক্ষা মেশিনে ব্যাস প্রসারিত হওয়ার পরে ইস্পাত পাইপটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইস্পাত পাইপের পরীক্ষার চাপ নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়। মেশিনের একটি স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং স্টোরেজ ফাংশন আছে;
12. উল্টানো প্রান্ত: প্রয়োজনীয় পাইপ শেষ ঢালের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পরিদর্শনের পর টিউবের পাইপ শেষ করা হয়;
13. অতিস্বনক পরীক্ষা II: অতিস্বনক পরিদর্শন আবার সঞ্চালিত হয় ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য যা স্ট্রেইট সিম ওয়েল্ডেড ইস্পাত পাইপ ব্যাস এবং জলের চাপের পরে তৈরি করতে পারে;
14. এক্স-রে পরীক্ষা II: এক্স-রে শিল্প টিভি পরিদর্শন এবং স্টিল পাইপের পাইপ ওয়েল্ডিং সিম ফিল্মিং ব্যাস এবং হাইড্রোলিক পরীক্ষার পর;
15. টিউব-সাইড ম্যাগনেটিক পাউডার পরীক্ষা: টিউব-সাইড ত্রুটিগুলি আবিষ্কার করতে এই পরিদর্শন পরিচালনা করুন;
16. বিরোধী-জারা এবং আবরণ: যোগ্য ইস্পাত পাইপ ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ক্ষয়রোধী এবং আবরণ সঞ্চালন করে।
