স্ট্রেইট সীম স্টিলের পাইপকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সোজা ইস্পাত পাইপ এবং কবর দেওয়া আর্ক ওয়েল্ডিং স্ট্রেইট সিম স্টিল পাইপগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে। এখানে সবচেয়ে সাধারণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সোজা সীম ইস্পাত পাইপ এবং চাপা চাপ ঢালাই সোজা সীম ইস্পাত পাইপ আছে.
চাপা চাপ ঢালাই
একটি বৃহৎ-ক্যালিবার সমাহিত চাপ ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত ইস্পাত প্লেটটি সরাসরি সীম ইস্পাত পাইপ উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করার পরে, সম্পূর্ণ বোর্ড অতিস্বনক পরিদর্শনটি প্রথমে সঞ্চালিত হয়; মিলিং মেশিনের মাধ্যমে ইস্পাত প্লেটের উভয় প্রান্তে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত মিলিং, যাতে এটি প্লেটের প্রস্থ, সমান্তরাল সমান্তরাল এবং সমান্তরাল সমান্তরাল, এবং সমান্তরাল সমান্তরাল ডিগ্রি এবং সমান্তরাল সমান্তরাল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ঢালের আকৃতি; বোর্ডের প্রি-বেন্ডিংয়ের জন্য প্রি-বেন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন যাতে বোর্ডের প্রান্তটি একটি বাঁকা বক্রতা থাকে; প্রথমে JCO ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, পূর্ব-বাঁকা বাঁকানোর পরে ইস্পাত প্লেটের অর্ধেকটি একাধিকবার স্ট্যাম্প করা হয়েছে এবং এটিকে "জে" আকারে চাপানো হয়েছে। তারপরে ইস্পাত প্লেটের অন্য অর্ধেকটিও বাঁকানো হয়, একটি "সি" আকারে চাপানো হয় এবং অবশেষে খোলার "ও" আকৃতি হয়।
স্ট্রেইট সিম ওয়েল্ডেড স্টিলের পাইপ এবং সিম তৈরি করুন এবং ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস সুরক্ষা ঢালাই (MAG) ব্যবহার করুন; ঢালাই করার জন্য সোজা স্টিলের পাইপের ভিতরে কলাম -টু-ওয়্যার বুরিড আর্ক ওয়েল্ডিং (চারটি তার পর্যন্ত) ব্যবহার করুন; চাপা চাপ ঢালাই সোজা চাপ ঢালাই ইস্পাত পাইপ বাইরের বাইরে ঢালাই করা হয়. ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রথম অতিস্বনক পরিদর্শন (প্রধানত ঢালাই এবং উভয় দিকের মাদার উপাদান পরিদর্শন), প্রথম এক্স-রে পরীক্ষা (শনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা), ব্যাস পরীক্ষা এবং জলের চাপ ( জলের চাপ প্রেস পরীক্ষার সুযোগ স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড সংরক্ষণ)।
তারপর ইস্পাত পাইপের পরিদর্শনের পরিদর্শনটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এমন আকারে পরিদর্শন করুন এবং তারপরে দ্বিতীয় অতিস্বনক পরিদর্শন, দ্বিতীয় এক্স-রে পরিদর্শন, টিউব শেষ চুম্বকীয় পাউডার পরীক্ষা, অ্যান্টিকোরোসিভ এবং আবরণ, এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করুন। প্রক্রিয়া
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই কন্ডাক্টরের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতি এবং এসি চার্জ, সংলগ্ন প্রভাব এবং ওয়েল্ডের প্রান্তের ঘূর্ণি তাপীয় প্রভাবের উপর ভিত্তি করে গলে যাওয়া অবস্থায় তৈরি হয় এবং তারপরে সীমটি সক্ষম করতে একটি রোলার দিয়ে এটিকে চেপে দিন seams মধ্যে পরোক্ষ স্ফটিক অর্জন. , ঢালাই ঢালাই উদ্দেশ্য অর্জন. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই হল একটি প্রবর্তক ঢালাই (বা চাপ যোগাযোগ ঢালাই)। এটির জন্য ঢালাই সীম ফিলিং, কোন ঢালাই স্প্ল্যাশ, ঢালাই তাপ প্রভাবিতকারী এলাকা সংকীর্ণ, সুন্দর ঢালাই ছাঁচনির্মাণ, এবং ভাল ঢালাই যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয় না। অতএব, এটি ইস্পাত পাইপ উত্পাদন সাপেক্ষে। ব্যাপক আবেদন.
ইস্পাত পাইপের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ত্বকের ত্বক-টেন্ডিং প্রভাব এবং এসি পাওয়ারের প্রতিবেশী প্রভাব ব্যবহার করে। ইস্পাত (ইস্পাত সহ) ঘূর্ণিত এবং গঠনের পরে, একটি ক্রস-সেকশন সংযোগ বিচ্ছিন্ন বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা গঠিত হয়। অথবা ইম্পিডেন্সের একটি সেট (চৌম্বকীয় রড), একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন সার্কিট ইম্পিডেন্স খোলার সময় এবং নালী খোলার সময় গঠিত হয়। ত্বকের প্রবণতা এবং প্রতিবেশী প্রভাবের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, টিউবের মুখের প্রান্তে একটি শক্তিশালী এবং ঘনীভূত তাপীয় প্রভাব রয়েছে, যাতে ঢালাই করা সিমের প্রান্তটি ঢালাই করা সিমের প্রান্তটি তৈরি করতে পারে। ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় দ্রুত গরম করার পরে, চাপ রোলারটি চেপে দেওয়ার পরে, গলন অবস্থার ধাতুটি পরোক্ষ স্ফটিক অভিসরণ অর্জন করে এবং শীতল হওয়ার পরে একটি শক্ত ডকিং ওয়েল্ড তৈরি হয়।
