আমরা সবাই জানি, বর্গক্ষেত্র টিউব সাধারণত ইস্পাত বা ইস্পাত প্লেট ঢালাই দিয়ে তৈরি হয়। নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
1. কাঁচামাল তৈরি: কাঁচামাল হিসাবে ইস্পাত রোল, ঢালাই করা তার এবং ঝালাই ব্যবহার করুন। বিনিয়োগের আগে এই কাঁচামালগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে রাসায়নিকভাবে পরিদর্শন করা উচিত।
2. ইস্পাত মাথা এবং লেজ ডকিং আনুন: একক -সিল্ক বা দ্বৈত তারের চাপা আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন, এবং তারপর একটি গ্যালভানাইজড বর্গাকার টিউবে রোল করুন৷ একটি বর্গাকার নল মধ্যে ঘূর্ণায়মান পরে, স্বয়ংক্রিয় সমাহিত চাপ ঢালাই ঢালাই পুনরায় পূরণ করতে ব্যবহার করা হবে.
3. প্রাক-গঠন প্রক্রিয়াকরণ: ফ্ল্যাট, কাটিং, প্ল্যানিং এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পরিবহনের মাধ্যমে ইস্পাত গ্রহণ।
বর্গাকার পাইপ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে, বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য বিষয় রয়েছে:
যখন প্রোডাকশন পার্টি টিউব, ক্যালিবার এবং টিউব শেষের দিকে মনোযোগ দিন যাতে এটি ইনস্টলেশন ঢালাই প্রক্রিয়াতে সুবিধাজনক এবং দ্রুত হতে পারে।
বড় উত্পাদন ব্যাস এবং পুরু দেয়াল সহ বর্গাকার পাইপের জন্য, পরিবহনের সময় বর্গাকার টিউবকে উপবৃত্তাকার বা ব্যাস বিকৃতি থেকে রোধ করতে ইস্পাত পাইপের শক্তিবৃদ্ধি বা বন্ধনীতে মনোযোগ দিন।
বর্গাকার টিউবের নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালাই মুখে কামড়াবেন না। ঘূর্ণিত ইস্পাত পাইপের দুটি ঢালাই প্রান্ত সমতল করা হয়, যাতে ঢালাই করা ইস্পাত পাইপ সুন্দর এবং মানসম্মত হতে পারে।
বর্গাকার টিউবের সোজাতা শুধুমাত্র সামগ্রিক চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে পরবর্তী নির্মাণ ঢালাইকেও প্রভাবিত করে। যদি বর্গাকার টিউবটি পেঁচানো হয়, তবে এটি সাধারণত রোলিং মেশিনটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার সময় অবশিষ্ট অবশিষ্ট চাপ, ঘূর্ণায়মান করার সময় অবশিষ্ট চাপ বা নল বরাবর অংশ এবং দৈর্ঘ্যের সাথে অসম ঠান্ডা হওয়ার কারণে ঘটে। অতএব, বিদ্যালয়ের প্রক্রিয়াই মুখ্য। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্লাস্টিক ট্যুইস্টের মাধ্যমে, বড় টুইস্ট এবং বাঁকগুলিকে ছোট ছোট টার্টুয়াসে পরিণত করা হয়।
যোগ্য বর্গাকার টিউব শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কঠোরভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে না, তবে এটি যোগ্য মানের পণ্য হয়ে ওঠে এবং বাজারের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে সতর্কতার সাথে পরিদর্শন করা প্রয়োজন।
