ড্রেনেজ পাইপলাইনগুলির জন্য সর্পিল ঢালাই পাইপগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম উত্পাদন খরচ সহ তুলনামূলকভাবে সহজ। অতএব, সর্পিল ইস্পাত পাইপ অনেক শিল্পে বিকশিত হয়েছে। সুতরাং, সর্পিল ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করার সময় আমাদের ঢালাই অপারেশনের সাথে কীভাবে এগিয়ে যাওয়া উচিত?
সর্পিল ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করার আগে, অপারেশন চলাকালীন অমেধ্যের পরিমাণ এবং আকার কমাতে ডিঅক্সিডেশনের জন্য একটি ডিঅক্সিডাইজার ব্যবহার করতে হবে। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে সর্পিল ইস্পাত পাইপগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের দীর্ঘ ইস্পাত স্ট্রিপ থেকে সরাসরি ইস্পাত পাইপে ঢালাই করা হয়।
ইস্পাত পাইপের আকৃতি গোলাকার বা বর্গাকার হতে পারে। সর্পিল ইস্পাত পাইপের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের নীতি এবং কন্ডাক্টরগুলিতে বিকল্প চার্জের এডি কারেন্ট গরম করার প্রভাবের উপর ভিত্তি করে, যা ওয়েল্ড সিমের প্রান্তগুলিকে গলিত অবস্থায় গরম করে। ঢালাইয়ের সময়, যেহেতু আউটপুট কারেন্ট ব্যাহত হয়, তাই ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় স্যাক্রিফিশিয়াল অ্যানোডগুলির ডিজাইন পরিষেবা জীবনের জন্য পাইপলাইনের পরিষেবা জীবনের সাথে মেলে।
সর্পিল ঢালাই পাইপ উৎপাদনে, গঠনের স্থায়িত্ব ঢালাই মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। শুধুমাত্র গঠনের গুণমান উন্নত করার মাধ্যমে ঢালাইয়ের গুণমান সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যেতে পারে। সর্পিল ইস্পাত পাইপে ওয়েল্ড সীমের একটি ভাল চেহারা এবং পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ গভীরতা নিশ্চিত করতে, বাট ঢালাইয়ের জন্য ইস্পাত প্লেটের মধ্যে ফাঁক অবশ্যই সমান হতে হবে। ইতিমধ্যে, বিভিন্ন বাট ঢালাই ফাঁকের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ঢালাই নির্দিষ্টকরণ গ্রহণ করা আবশ্যক।
সর্পিল ঢালাই পাইপগুলিতে, অর্ধচন্দ্রাকার বাঁক এবং স্টিলের স্ট্রিপের "S" বাঁক দ্বারা সৃষ্ট সীম ফাঁকের অসমতা ঢালাইয়ের জন্য অসুবিধা সৃষ্টি করে, যার ফলে জোড়ের অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং জোড় শক্তিবৃদ্ধি উচ্চতায় তারতম্য ঘটে। যখন গঠনকারী সীমটি আলগা হয়, তখন জোড়ের অনুপ্রবেশ গভীরতা বড় হয় এবং শক্তিবৃদ্ধি উচ্চতা হ্রাস পায়; যখন গঠনের সীম টাইট হয়, তখন জোড়ের অনুপ্রবেশের গভীরতা ছোট হয় এবং শক্তিবৃদ্ধি উচ্চতা বৃদ্ধি পায়। অতএব, ঢালাইয়ের সময়, এই সমস্যার সমাধান হল ঢালাইয়ের স্পেসিফিকেশনগুলি কমানো যখন ফর্মিং সীম আলগা হয় এবং যখন ফর্মিং সীম টাইট থাকে তখন সেগুলিকে বাড়িয়ে দেওয়া।
নিষ্কাশন পাইপলাইনে ব্যবহৃত সর্পিল ঢালাই পাইপগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলিও একটি প্রক্রিয়াকে বাধা দিয়ে শুরু হয়। স্যাক্রিফিশিয়াল অ্যানোড সুরক্ষার ব্যবহার, যা স্পাইরাল স্টিলের পাইপের সাথে সর্পিল পাইপের চেয়ে বেশি নেতিবাচক সম্ভাবনার সাথে একটি ধাতব উপাদানকে সংযুক্ত করে, এই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করবে না। তাই, শহরাঞ্চলে গ্যাস ট্রান্সমিশন ট্রাঙ্ক পাইপগুলিকে অ্যান্টিকোরোসিভ আবরণ এবং স্যাক্রিফিশিয়াল অ্যানোড সুরক্ষার একটি সম্মিলিত পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। নিম্ন চাপ সহ অন্যান্য নন-ট্রাঙ্ক পাইপলাইনগুলির জন্য, অ্যান্টিকোরোসিভ আবরণ পদ্ধতিটি সাধারণত সরাসরি ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, সমাহিত গ্যাস পাইপলাইনগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত বহিরাগত অ্যান্টিকোরোসিভ আবরণগুলির মধ্যে প্রধানত পাঁচ প্রকারের অন্তর্ভুক্ত: তিন-স্তর PE যৌগিক কাঠামো, ইপোক্সি রজন পাউডার (FBE), কয়লা টার এনামেল, ইপোক্সি কয়লা টার পিচ এবং PE টেপ। এই পদ্ধতিগুলি অপচয় বা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাড়ায় না। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যখন মাটির প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি হয় বা সুরক্ষিত পাইপলাইন জলের এলাকা অতিক্রম করে, তখন বলিদানের অ্যানোড সুরক্ষা উপযুক্ত নয়। বিভিন্ন ক্ষয়রোধী পদ্ধতিতে ক্ষয়রোধী গুণমান এবং খরচের ভিন্নতা রয়েছে। সংরক্ষিত সর্পিল ইস্পাত পাইপের বিভিন্ন চাপ, ব্যবহার, পরিবেশ এবং পরিবহন গ্যাসের উপর ভিত্তি করে ক্ষয়রোধী পদ্ধতি এবং খরচের উপর ব্যাপক বিবেচনা করা উচিত।
