গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপ, এর ক্ষয় প্রতিরোধের দ্বৈত সুবিধা এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের সাথে তুলনামূলকভাবে কম দামের সাথে, ব্যবহারের হার বৃদ্ধি পেয়েছে। যাইহোক, ঢালাইয়ের সময় কিছু দিক অবহেলা করলে অপ্রয়োজনীয় জটিলতা হতে পারে। গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপ ঢালাই করার সময় কী বিবেচনা করা হয়?
নাকাল অপরিহার্য
ওয়েল্ডিং পয়েন্টে গ্যালভানাইজড স্তরটি অবশ্যই গ্রাউন্ড অফ করা উচিত, কারণ এর উপস্থিতি বুদবুদ, ব্লোহোল এবং মিথ্যা ঝালাই সৃষ্টি করতে পারে। অধিকন্তু, এটি ওয়েল্ড জয়েন্টকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং এর অনমনীয়তা কমাতে পারে।
ওয়েল্ডিং গ্যালভানাইজড স্টিলের বৈশিষ্ট্য
গ্যালভানাইজড ইস্পাত সাধারণত কম-কার্বন ইস্পাতের উপর দস্তা আবরণের একটি স্তর (প্রায় 20m পুরু) গঠিত। জিঙ্কের গলনাঙ্ক 419 ডিগ্রি এবং স্ফুটনাঙ্ক প্রায় 908 ডিগ্রি। ঢালাইয়ের সময়, দস্তা একটি তরলে গলে যায় এবং ওয়েল্ড পুলের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে বা ওয়েল্ডের মূলে জড়ো হয়। দস্তার লোহাতে উচ্চ কঠিন দ্রবণীয়তা রয়েছে, যা তরল দস্তাকে শস্যের সীমানা বরাবর ওয়েল্ড ধাতুতে অনুপ্রবেশ করতে দেয়, যার ফলে দস্তার কম গলনাঙ্কের কারণে "তরল ধাতুর ক্ষয়" হয়।
উপরন্তু, দস্তা এবং লোহা আন্তঃধাতু ভঙ্গুর যৌগ গঠন করতে পারে, যা জোড় ধাতুর প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং প্রসার্য চাপে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। কৌণিক ঢালাই, বিশেষ করে টি-জয়েন্টে, অনুপ্রবেশ ফাটল প্রবণ। খাঁজ পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের দস্তা স্তর, চাপের তাপের অধীনে, জারণ, গলন, বাষ্পীভবন, সাদা ধোঁয়া এবং বাষ্প নির্গত করে, যা জোড়ের ছিদ্রে অবদান রাখতে পারে।
অক্সিডেশন দ্বারা গঠিত ZnO এর একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে (1800 ডিগ্রির উপরে)। ঢালাই পরামিতি খুব কম সেট করা হলে, ZnO অন্তর্ভুক্তি ঘটতে পারে। এছাড়াও, দস্তা একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে, যা FeO-MnO বা FeO-MnO-SiO2 এর মতো কম-গলে যাওয়া অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি গঠনের দিকে পরিচালিত করে। সবশেষে, দস্তার বাষ্পীভবন প্রচুর পরিমাণে সাদা ধোঁয়া উৎপন্ন করে, যা মানবদেহকে জ্বালাতন করতে পারে এবং ক্ষতি করতে পারে, ঢালাই পয়েন্টে গ্যালভানাইজড স্তরকে পিষে ফেলার গুরুত্বকে বোঝায়।
ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
গ্যালভানাইজড স্টিলের জন্য প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি কম-কার্বন স্টিলের মতোই, খাঁজের মাত্রা সঠিকভাবে প্রস্তুত করা এবং কাছাকাছি গ্যালভানাইজড স্তরটি সরানোর জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের জন্য, খাঁজ কোণটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, সাধারণত 60-65 ডিগ্রি, 15-2.5 মিমি ব্যবধান সহ। ঢালাইয়ের মধ্যে দস্তার অনুপ্রবেশ কমাতে, ঢালাইয়ের আগে খাঁজের মধ্যে থাকা গ্যালভানাইজড স্তরটি সরানো উচিত।
ঢালাই কৌশল: মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডের প্রথম স্তর ঢালাই করার সময়, দস্তা স্তরটিকে গলানোর এবং পরবর্তীকালে বাষ্পীভূত করার চেষ্টা করা উচিত, এটি ওয়েল্ড জয়েন্ট থেকে পালানোর অনুমতি দেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে তরল জিঙ্কের ধারণকে হ্রাস করে। একইভাবে, ফিললেট ঢালাই করার সময়, প্রথম স্তরের সময় দস্তা স্তরটিকে গলিয়ে বাষ্পীভূত করতে হবে প্রাথমিকভাবে ইলেক্ট্রোড টিপকে প্রায় 5-7মিমি এগিয়ে নিয়ে, দস্তা স্তরটি গলে গেলে আসল অবস্থানে ফিরে যেতে হবে, এবং চালিয়ে যেতে হবে। ঢালাই অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ঢালাই অবস্থানের জন্য, J427-এর মতো শর্ট-স্ল্যাগ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করলে আন্ডারকাটিং প্রবণতা কম হয়। ঢালাইয়ের সময় একটি বয়ন গতি নিযুক্ত করা আরও নিশ্ছিদ্র ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
