1. ইস্পাত পাইপ পরিদর্শন: পরবর্তী উত্পাদন ধাপে প্রবেশ করতে এবং কাঁচামালের বর্জ্য কমাতে মানের সমস্যা সহ যেকোন বেস পাইপগুলিকে সাজান।
2. বাহ্যিক/অভ্যন্তরীণ স্যান্ডব্লাস্টিং: স্যান্ডব্লাস্টিং ইস্পাত পাইপের ভেতরের দেয়াল থেকে ময়লা, অক্সাইড স্কেল, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করে। এটি ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের চাপ কমায়। এটি কার্যকরভাবে ইস্পাত পাইপের পরিষেবা জীবন বাড়ায়, অভ্যন্তরীণ ক্ষয় হ্রাস করে এবং ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গুণমান উভয়ই উন্নত করে।
3. অভ্যন্তরীণ ফুঁ: অভ্যন্তরীণ স্প্রে আবরণ প্রভাবিত এড়াতে ইস্পাত পাইপের ভিতরে স্টিলের গ্রিট এবং ধুলো উড়িয়ে দিন।
4. মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং (অভ্যন্তরীণ স্প্রে করা): অভ্যন্তরীণ স্প্রে আবরণের জন্য প্রস্তুত করার জন্য আর্দ্রতা অপসারণ করার সময় একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত পাইপ গরম করুন।
5. অভ্যন্তরীণ স্প্রে আবরণ: চাপের সাহায্যে, আবরণ উপাদানটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি অভিন্ন আবরণ স্তর অর্জনের জন্য ইস্পাত পাইপের ভিতরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।
6. মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং (বাহ্যিক স্প্রে করা): বাহ্যিক স্প্রে আবরণের জন্য প্রস্তুত করার জন্য আর্দ্রতা অপসারণ করার সময় একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত পাইপ গরম করুন।
7. বাহ্যিক স্প্রে আবরণ: চাপের সাহায্যে, আবরণ উপাদানটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি অভিন্ন আবরণ স্তর অর্জনের জন্য স্টিলের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।
8. এক্সট্রুশন মোড়ক: প্লাস্টিকের কণা সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত, গলিত এবং একটি স্ক্রু এক্সট্রুডারের মাধ্যমে উত্তপ্ত হয়। গলিত উপাদান একটি স্লট-আকৃতির ডাই থেকে বের করা হয় এবং তারপরে একটি ঘূর্ণায়মান রোলারের মাধ্যমে স্টিলের পাইপের উপরিভাগে আবৃত করে লেপা হয়। একই সময়ে, ইস্পাত পাইপ একটি সর্পিল পদ্ধতিতে অগ্রসর হয়, প্লাস্টিকের ফিল্মের এক্সট্রুশনকে চালিত করে, যার ফলে ক্রমাগত উত্পাদন হয়।
9. স্প্রে কুলিং: শীতল করার উদ্দেশ্য হল পলিথিন স্তরকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা।
10. পাইপ এন্ড ট্রিটমেন্ট: ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ক্ষয়-প্রতিরোধী পাইপের প্রান্তে 100 থেকে 150 মিমি একটি সংরক্ষিত দৈর্ঘ্য পাইপ শেষের চিকিত্সা এবং সংযোগের জন্য রেখে দেওয়া হয়।
11. বৈদ্যুতিক স্পার্ক টেস্টিং: জারা সুরক্ষা স্তরে ফুটো পয়েন্টগুলির জন্য পরিদর্শন ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির বহিঃপ্রবাহকে কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।
12. ইঙ্কজেট কোডিং: কোডিং জাতীয় প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী করা হয়।
13. প্যাকেজিং: পণ্যের তথ্য দৃশ্যমান এবং সনাক্তযোগ্য করে তোলে।
