যদি গ্যালভানাইজ করার আগে প্রিট্রিটমেন্টের জন্য "দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) পদ্ধতি" গ্রহণ করা হয়, তবে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে, যার মধ্যে অক্সাইড স্কেল অপর্যাপ্ত অ্যাসিড পিকলিং, অতিরিক্ত পিকলিং এর ফলে সৃষ্ট সুপ্ত হাইড্রোজেন আয়ন, অসম্পূর্ণ অপসারণ সহ। অনুগামী যেমন তেল দূষণ, লোহার লবণের অবশিষ্টাংশের আনুগত্য, কার্বন কালো এবং ক্ষয় প্রতিরোধক অবশিষ্টাংশের অসম্পূর্ণ অপসারণ, খুব কম দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) ঘনত্বের কারণে অপর্যাপ্ত সক্রিয়করণ, দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) এ অত্যধিক উচ্চ আয়রন সামগ্রী, দূষণ দ্রাবক (বা ফ্লাক্স), দ্রাবকের নিষ্ক্রিয়করণ (বা ফ্লাক্স), দ্রাবক (বা ফ্লাক্স), দ্রাবকের আংশিক মুছে ফেলা (বা ফ্লাক্স) এবং দ্রাবকটিকে সঠিকভাবে শুকাতে ব্যর্থ হওয়া। এই সমস্যাগুলি ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে গ্যালভানাইজিং এলাকাগুলি মিস করতে পারে বা একটি মিথ্যা গ্যালভানাইজড স্তর তৈরি করতে পারে যা একটি অন্তর্নিহিত আয়রন-জিঙ্ক অ্যালয় স্তর ছাড়াই শুধুমাত্র একটি খাঁটি জিঙ্ক স্তর নিয়ে গঠিত। অতএব, আনুগত্য দরিদ্র.
যদি গ্যালভানাইজ করার আগে প্রিট্রিটমেন্টের জন্য "প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হ্রাস পদ্ধতি" ব্যবহার করা হয়, তাহলে লোহা-দস্তা খাদ স্তর তৈরি করার জন্য দস্তার সাথে বিক্রিয়া করার আগে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণভাবে হ্রাস করা উচিত এবং খাঁটি লোহা হয়ে উঠতে সক্রিয় করা উচিত। যদি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের সংমিশ্রণ, শিশির বিন্দু, চুল্লির তাপমাত্রা এবং সিলিংয়ের মতো কারণগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, এবং যদি ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজড হয়ে যায় বা অপর্যাপ্তভাবে হ্রাস পায়, তাহলে গ্যালভানাইজিং এলাকাগুলি মিস হয়ে যায় বা শুধুমাত্র একটি বিশুদ্ধ দস্তা সমন্বিত একটি মিথ্যা গ্যালভানাইজড স্তর। একটি অন্তর্নিহিত লোহা-দস্তা খাদ স্তরবিহীন স্তর ঘটতে পারে, যা বাঁকানো বা ঠান্ডা কাজের সময় ফাটল বা খোসা ছাড়তে পারে। অতএব, "দ্রাবক (বা ফ্লাক্স) পদ্ধতি" হিসাবে, দুর্বল আনুগত্য সমস্যা দেখা দিতে পারে। "ফ্লাক্স পদ্ধতি" ব্যবহার করে হট-ডিপ গ্যালভানাইজ করার সময় গলিত জিঙ্কের পৃষ্ঠে অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের প্রবাহ সহজেই গ্যালভানাইজড স্তরটিকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে এবং ঝরে পড়ার ঝুঁকিতে পড়ে।
