তাপীয় চিকিত্সার ভূমিকা হল ইস্পাত পাইপ এবং নির্ভুল ইস্পাত পাইপের উপাদান কর্মক্ষমতা উন্নত করা, অবশিষ্ট চাপ দূর করা এবং স্টিল পাইপ ধাতুগুলির কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা উন্নত করা। বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুসারে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার প্রস্তুতি।
1. তাপ চিকিত্সা প্রস্তুত
তাপ চিকিত্সা প্রস্তুতির উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য ভাল সোনার-ফেজ টিস্যু প্রস্তুত করা। এর তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, ইতিবাচক আগুন, সময়োপযোগীতা এবং গুণমান সমন্বয়।
(1) Antuction এবং ধনাত্মক আগুন
তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে রুক্ষ করার জন্য অ্যান্টাকশন এবং পজিটিভ ফায়ার ব্যবহার করা হয়। কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের কার্বন উপাদান {{0}}.5% এর বেশি। এর কঠোরতা এবং সহজ কাটিয়া কমাতে, annealing চিকিত্সা প্রায়ই ব্যবহার করা হয়; কার্বন-যুক্ত কার্বন ইস্পাত এবং 0.5% এর কম সহ মিশ্র ইস্পাত, কঠোরতা খুব কম হলে ছুরি এড়াতে। এবং ইতিবাচক ফায়ার ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করুন। অ্যানিলিং এবং টর্চ এখনও দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং ভবিষ্যতের তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করার জন্য এটিকে সমানভাবে সংগঠিত করতে পারে। .অ্যান্টুকশন এবং আগুন প্রায়শই রুক্ষ উত্পাদনের পরে এবং রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের আগে সাজানো হয়।
(2) সময় প্রক্রিয়াকরণ
সময় প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত রুক্ষ উত্পাদন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।
অত্যধিক পরিবহন কাজের চাপ এড়াতে, সাধারণ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলির জন্য, এটি পরিমার্জন প্রক্রিয়াকরণের আগে একবার ব্যবস্থা করা যেতে পারে। তবে, উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি (যেমন বেঞ্চমার্কিং বেডের বাক্স, ইত্যাদি) দুবার সাজানো উচিত বা সময়োপযোগী প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত। দুইবার বা কয়েকবার প্রক্রিয়া করুন। সাধারণ অংশে সাধারণত সময়মত প্রক্রিয়াকরণ হয় না।
ঢালাই ছাড়াও, দুর্বল দৃঢ়তা সহ কিছু নির্ভুল অংশের (যেমন নির্ভুলতা স্ক্রু) জন্য, প্রক্রিয়াকরণে উৎপন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে স্থিতিশীল করতে এবং প্রায়শই রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ এবং আধা-এর মধ্যে একাধিক সময়ানুবর্তিতা ব্যবস্থা করে। নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ। কিছু অক্ষ অংশ প্রক্রিয়া করা হয়, এবং স্কুলের সরাসরি প্রক্রিয়ার পরে সময়মত প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা করা আবশ্যক।
(3) পুনঃস্থাপন
গুণমান সামঞ্জস্য মানে যে উচ্চ তাপমাত্রা পুনরুদ্ধার চিকিত্সা quenching পরে সঞ্চালিত হয়. এটি একটি ইউনিফর্ম এবং বিস্তারিত পুনরুদ্ধারের কেবল-উত্পাদিত টিস্যু পেতে পারে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠ নিঃসরণ এবং নাইট্রোজেন সিপেজ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা হয়। অতএব, গুণমান সামঞ্জস্য তাপ চিকিত্সার প্রস্তুতি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
যেহেতু অংশগুলির ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল, যে অংশগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী অংশগুলির প্রয়োজন হয় সেগুলিও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল কঠোরতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং শক্তির মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা।
(1) quenching
quenching পৃষ্ঠ quenching এবং সামগ্রিক quenching আছে. পৃষ্ঠ quenching ব্যাপকভাবে বিকৃতি, অক্সিডেশন এবং decarburization কারণে ব্যবহৃত হয়, এবং পৃষ্ঠ quenching এছাড়াও উচ্চ বাহ্যিক শক্তি এবং ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের সুবিধা আছে, যখন অভ্যন্তরীণ ভাল বলিষ্ঠতা এবং শক্তিশালী বিরোধী বজায় রাখে - প্রভাব। পৃষ্ঠ নিবারণকারী অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, তাপ চিকিত্সার প্রস্তুতি হিসাবে প্রায়শই গুণমান সামঞ্জস্য বা ইতিবাচক আগুনের মতো তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। সাধারণ প্রক্রিয়ার পথ হল: ফিডিং-ফোরজিং-ফরোয়ার্ড ফায়ার (এনেলিং)-রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ -মানের সমন্বয়-আধা-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ-সারফেস quenching-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ।
(2) কার্বারাইজিং quenching
ক্রিস্টাল কার্বারাইজিং quenching কম কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত. প্রথমে অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের কার্বন সামগ্রী বাড়ান। নিভানোর পরে, পৃষ্ঠের স্তরটি উচ্চ কঠোরতা প্রাপ্ত হয় এবং হৃদয় এখনও একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে। কার্বিলাইডকে সামগ্রিক কার্বারাইজিং এবং স্থানীয় কার্বারাইজিং-এ বিভক্ত করা হয়। যখন একটি স্থানীয় কার্বারাইজেশন, অ্যান্টি-সিপেজ ব্যবস্থা নেওয়া উচিত (তামার প্রলেপ বা অ্যান্টি-সিপেজ উপাদান। কারণ কার্বারাইজিং নিভেন বিকৃতি বড়, এবং কার্বারাইজিং এর গভীরতা সাধারণত 0.5 এবং 2 মিমি, কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত সেমি-এসেন্স এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে সাজানো হয়।
এর প্রক্রিয়ার রুটটি সাধারণত: ফিডিং-ফরজিং-ফরোয়ার্ড ফায়ার-থিক, সেমি-এসেন্স প্রসেসিং-কারবারাইজিং নিভেনিং-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ।
স্থানীয় কার্বারাইজিং অংশের নন-কারবারাইজিং অংশ বাড়ানোর পরে, অতিরিক্ত কার্বারাইজিং স্তর অপসারণ করার সময় অতিরিক্ত কার্বারাইজিং স্তর অপসারণ করার সময় অতিরিক্ত কার্বন স্তরের প্রক্রিয়াটি সাজানো উচিত।
(3) নাইট্রোজেন নিষ্কাশন চিকিত্সা
নাইট্রোজেন হল ধাতু পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন পরমাণুর জন্য একটি চিকিত্সা পদ্ধতি যা নাইট্রোজেনযুক্ত যৌগের একটি স্তর পেতে পারে। নাইট্রোজেন সিপেজ স্তর অংশটির পৃষ্ঠের কঠোরতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং ক্ষয়যোগ্যতা উন্নত করতে পারে। নিম্ন তাপমাত্রার কারণে। নাইট্রোজেন ক্ষরণ, বিকৃত বিকৃতি, এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা নাইট্রোজেন ক্ষরণ স্তর (সাধারণত 0.6 ~ 0.7 মিমি এর বেশি নয়), নাইট্রোজেন ক্ষরণ প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব সাজানো উচিত। চাপের উচ্চ তাপমাত্রা পুনরুদ্ধার তৈরি করুন।
