বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ দক্ষতা এবং গতি: এটি ঢালাইয়ের কাজগুলি দ্রুত সম্পন্ন করতে পারে।
উচ্চ ঢালাই গুণমান: শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য welds নিশ্চিত করে।
শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধব: কম শক্তি ব্যবহার করে এবং সর্বনিম্ন বর্জ্য উত্পাদন করে।
সহজ অপারেশন: শিখতে এবং ব্যবহার করা সহজ।
অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর: বিভিন্ন উপকরণ এবং ঢালাই পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
অপূর্ণতা:
উচ্চ সরঞ্জাম খরচ: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই সরঞ্জামের জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ যথেষ্ট হতে পারে।
অপারেটরদের জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: অপারেটরদের বিশেষ প্রশিক্ষণ এবং দক্ষতা প্রয়োজন।
সম্ভাব্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে যা কাছাকাছি ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
ঢালাইয়ের উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা: সমস্ত উপকরণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
সীমিত তাপ পরিসীমা: তাপ একটি ছোট এলাকায় ঘনীভূত হয়, যা দ্রুত গলে যেতে পারে এবং সম্ভাব্য ঢালাই ফাটল হতে পারে।
ঢালাই ফাটল হওয়ার ঝুঁকি: দ্রুত গলে যাওয়া এবং দৃঢ়করণ চাপের ঘনত্ব তৈরি করতে পারে যার ফলে ফাটল হতে পারে।
বৈদ্যুতিক ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতের কারণে বৈদ্যুতিক ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি থাকে।
