তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল ইস্পাত পাইপ এবং নির্ভুল ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা, অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করা এবং ইস্পাত ধাতুগুলির মেশিনিবিলিটি উন্নত করা। নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে বিস্তৃতভাবে দুটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা।
প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা
প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার লক্ষ্য হল কার্যক্ষমতা উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য একটি অনুকূল ধাতব কাঠামো প্রস্তুত করা। জড়িত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, বার্ধক্য, এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং।
(1) অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ
গরম কাজ করা ফাঁকা জায়গায় অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ প্রয়োগ করা হয়। কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিল যাতে কার্বনের পরিমাণ 0.5%-এর বেশি থাকে তাদের কঠোরতা কমাতে এবং কাটার সুবিধার্থে প্রায়ই অ্যানিল করা হয়। বিপরীতভাবে, যাদের কার্বনের পরিমাণ 0.5% এর নিচে থাকে তারা অত্যধিক কোমলতা এড়াতে স্বাভাবিককরণের মধ্য দিয়ে যায় যা কাটার সময় টুল আটকে যেতে পারে। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাত করে এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য উপাদান প্রস্তুত করে। এই প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত ফাঁকা উত্পাদনের পরে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের আগে সঞ্চালিত হয়।
(2) বার্ধক্য চিকিত্সা
বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রাথমিকভাবে ফাঁকা উত্পাদন এবং মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য, অতিরিক্ত পরিবহন এড়াতে শেষ করার আগে একটি একক বার্ধক্য চিকিত্সা যথেষ্ট। যাইহোক, উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য (যেমন একটি স্থানাঙ্ক বোরিং মেশিনের বাক্স), দুই বা ততোধিক বার্ধক্য চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণ অংশগুলির সাধারণত বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
ঢালাই ছাড়াও, দুর্বল দৃঢ়তা সহ নির্ভুল অংশগুলি (যেমন, নির্ভুল সীসা স্ক্রু) অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা স্থিতিশীল করতে প্রায়শই রুক্ষ এবং সেমি-ফিনিশ মেশিনিংয়ের মধ্যে একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। কিছু অক্ষীয় অংশ সোজা করার পরেও বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।
(3) শমন এবং টেম্পারিং
নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং এর মধ্যে রয়েছে নিভিয়ে ফেলার পরে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং। এই প্রক্রিয়াটি একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত টেম্পারড সোরবাইট গঠন তৈরি করে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠ নিবারণ এবং নাইট্রাইডিংয়ের সময় হ্রাস বিকৃতির জন্য উপাদান প্রস্তুত করে। এইভাবে, নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা হিসাবেও কাজ করতে পারে।
এর চমৎকার বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য মাঝারি প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবেও শমন এবং টেম্পারিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হ'ল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি উন্নত করা।
(1) নিভিয়ে ফেলা
quenching পৃষ্ঠ quenching বা quenching মাধ্যমে হতে পারে. ন্যূনতম বিকৃতি, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশনের কারণে সারফেস কোনচিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ বাহ্যিক শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের অফার করে এবং ভাল অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের বজায় রাখে। পৃষ্ঠ-নিভানো অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিককরণ প্রায়শই আগে থেকে সঞ্চালিত হয়। সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: কাটিং → ফোরজিং → নরমালাইজিং (বা অ্যানিলিং) → রুক্ষ মেশিনিং → নিভেন এবং টেম্পারিং → সেমি-ফিনিশ মেশিনিং → সারফেস কোঞ্চিং → ফিনিস মেশিনিং।
(2) কার্বুরাইজিং এবং কোনচিং
কার্বারাইজিং এবং quenching কম কার্বন এবং কম খাদ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত. এই প্রক্রিয়াটি অংশটির পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রীকে বৃদ্ধি করে, যার ফলে নিভানোর পরে উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা হয়, যখন মূলটি মাঝারি শক্তি, উচ্চ শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা ধরে রাখে। কার্বারাইজিং পূর্ণ বা আংশিক হতে পারে, পরবর্তীতে কার্বারাইজিং-বিরোধী ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় (যেমন, তামার প্রলেপ বা অ্যান্টি-কারবারাইজিং আবরণ) নন-কারবারাইজড এলাকার জন্য। উল্লেখযোগ্য বিকৃতি এবং কার্বারাইজিং গভীরতার কারণে সাধারণত 0.5 এবং 2 মিমি, কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত সেমি-ফিনিশ এবং ফিনিস মেশিনিংয়ের মধ্যে নির্ধারিত হয়।
সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: কাটিং → ফোরজিং → নরমালাইজিং → রুক্ষ এবং সেমি-ফিনিশ মেশিনিং → কার্বারাইজিং এবং quenching → ফিনিশ মেশিনিং।
যখন আংশিকভাবে কার্বারাইজড অংশের নন-কারবারাইজড অংশটি অতিরিক্ত কার্বারাইজড স্তরগুলি অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য বড় করা হয়, তখন এই অপসারণের পদক্ষেপটি কার্বারাইজ করার পরে কিন্তু নিভে যাওয়ার আগে হওয়া উচিত।
(3) নাইট্রাইডিং
নাইট্রাইডিং এর মধ্যে নাইট্রোজেন পরমাণুকে ধাতুর পৃষ্ঠে ঢুকিয়ে নাইট্রোজেন যৌগের একটি স্তর তৈরি করা হয়। নাইট্রাইডেড স্তর অংশটির পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। যেহেতু নাইট্রাইডিং ন্যূনতম বিকৃতির সাথে কম তাপমাত্রায় কাজ করে এবং একটি পাতলা স্তর তৈরি করে (সাধারণত 0৷{1}}.7 মিমি এর বেশি নয়), তাই নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব দেরীতে নির্ধারিত করা উচিত। নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি কমাতে, একটি চাপ উপশমকারী উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং সাধারণত কাটার পরে সঞ্চালিত হয়।
