1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
Uncoiling: কুঁচকানো ধাতব স্ট্রিপ উপাদান (যেমন ইস্পাত ফালা) আনকোয়েল করুন এবং উত্পাদন লাইনে এটি খাওয়ান।
ইস্পাত স্ট্রিপ সোজা করা: কার্লিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত বাঁক এবং তরঙ্গ দূর করতে, এর সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য আনকোয়েল করা স্টিলের স্ট্রিপ সোজা করুন।
2. প্রিট্রিটমেন্ট
মাথা এবং লেজ শিয়ারিং: অনিয়মিত অংশগুলি সরাতে স্টিলের স্ট্রিপের মাথা এবং লেজকে সুনির্দিষ্টভাবে শিয়ার করুন।
ইস্পাত স্ট্রিপগুলির বাট ওয়েল্ডিং: প্রয়োজন অনুসারে, বাট একাধিক ইস্পাত স্ট্রিপ অংশগুলিকে একসাথে ঝালাই করে উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করুন৷
3. গঠন এবং ঢালাই
গঠন: ঘূর্ণায়মান এবং ফর্মিং ডাইয়ের একাধিক পাসের মাধ্যমে ধীরে ধীরে স্টিলের স্ট্রিপটিকে পছন্দসই টিউব আকারে (যেমন গোলাকার টিউব, বর্গাকার টিউব ইত্যাদি) বিকৃত করুন।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং: গঠিত টিউব ফাঁকা ঢালাই করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট টিউব ফাঁকা প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়, দ্রুত তাদের গলিত অবস্থায় গরম করে এবং এক্সট্রুশন রোলের ক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং সংযোগ অর্জন করে।
4. পোস্ট-প্রসেসিং
ডিবারিং: স্টীল পাইপ পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত burrs এবং ফ্ল্যাশ সরান।
সাইজিং: পণ্যের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এক্সট্রুশন রোলের মাধ্যমে এর ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করে ঢালাই করা টিউবটিকে সঠিকভাবে আকার দিন।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: ld ালাইযুক্ত টিউবটিতে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করুন, যেমন আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং, এক্স-রে টেস্টিং, এডি কারেন্ট টেস্টিং এবং চৌম্বকীয় ফ্লাক্স ফুটো পরীক্ষার, ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং নির্মূল করতে।
4.1। এডি কারেন্ট টেস্টিং কি?
নীতি: একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে ধাতব পদার্থে এডি স্রোত তৈরি করুন এবং এডি স্রোতের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন।
বৈশিষ্ট্য: দ্রুত সনাক্তকরণের গতি, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে সংযোগের প্রয়োজন নেই, অনলাইন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত; তবে, ত্বকের প্রভাব দ্বারা সীমিত, গভীর ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা কঠিন।
4.2। ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং কি?
নীতি: ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থগুলি চুম্বকীয় হওয়ার পরে, পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি উপাদান পৃষ্ঠে একটি ফুটো চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে, যা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সনাক্ত করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: টিউবের পৃষ্ঠের অবস্থার জন্য নিম্ন প্রয়োজনীয়তা, বড় সনাক্তকরণ গভীরতা, ঢালাই নল পৃষ্ঠ থেকে একটি নির্দিষ্ট গভীরতার উপরে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত।
আবেদন: প্রায়শই উচ্চ-মানের ঢালাই নল পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন তেল শিল্পের জন্য ঢালাই করা টিউব।
4.3। অতিস্বনক পরীক্ষা কি?
নীতি: ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উপকরণগুলিতে অতিস্বনক তরঙ্গগুলির প্রচার এবং প্রতিফলন বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন।
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করতে সক্ষম; যাইহোক, অপারেশন তুলনামূলকভাবে জটিল এবং পরিদর্শক থেকে উচ্চ দক্ষতা প্রয়োজন।
আবেদন: পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই টিউবগুলির অফলাইন পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে ঢালাই গুণমান যাচাই করার জন্য।
5. উড়ন্ত কাটা
চূড়ান্ত ইস্পাত পাইপ পণ্য গঠন অর্ডার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের আকারের টিউব কাটা.
6. সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ
ইস্পাত পাইপ সোজা করা: কাটা ইস্পাত পাইপ সোজা করুন যাতে এর সোজাতা এবং গোলাকারতা নিশ্চিত করা যায়।
পাইপ সেকশন প্রসেসিং: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্টিলের পাইপকে আরও প্রক্রিয়া করুন, যেমন ড্রিলিং হোল, ট্যাপিং ইত্যাদি।
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: ইস্পাত পাইপের উপর হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা পরিচালনা করুন এর সিলযোগ্যতা এবং চাপ-বহন ক্ষমতা যাচাই করতে।
ইঙ্কজেট মার্কিং এবং লেপ: ইস্পাত পাইপে সনাক্তকরণ তথ্য মুদ্রণ করুন এবং একটি অ্যান্টিকোরোসিভ লেপ প্রয়োগ করুন বা পৃষ্ঠের অন্যান্য চিকিত্সা করুন৷
