দ্রাঘিমাভাবে ঢালাই করা ইস্পাত পাইপগুলি হল এক ধরণের স্টিলের পাইপ যা পাইপের অনুদৈর্ঘ্য দিকের সমান্তরাল ঢালাই দিয়ে থাকে। তারা সাধারণত মেট্রিক বৈদ্যুতিক ঢালাই ইস্পাত পাইপ, বৈদ্যুতিক ঢালাই পাতলা-প্রাচীর পাইপ, ট্রান্সফরমার কুলিং তেল পাইপ, ইত্যাদি শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। অনুদৈর্ঘ্যভাবে ঢালাই ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচে, এবং দ্রুত বিকাশ। যদিও সর্পিল ঢালাই পাইপগুলি সাধারণত দ্রাঘিমাভাবে ঢালাই করা পাইপের চেয়ে বেশি শক্তি রাখে, তবে বড়-ব্যাসের ঢালাই পাইপগুলি সরু বিলেট থেকে তৈরি করা যেতে পারে এবং একই বিলেট প্রস্থ ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, একই দৈর্ঘ্যের অনুদৈর্ঘ্য পাইপের তুলনায়, জোড়ের দৈর্ঘ্য যথাক্রমে 30% এবং 100% বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উৎপাদনের গতি কম হয়।
ঢালাই ফ্রিকোয়েন্সি
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (এইচএফ) কারেন্ট ইস্পাত প্লেটের মধ্যে বর্তমান বিতরণের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। এইচএফ ঢালাই ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করার সময়, তাপ অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং প্রক্সিমিটি প্রভাব উভয়ই বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বাড়ানো বৈদ্যুতিক শক্তি সংরক্ষণ করতে পারে, জোড়ের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) এর আকার কমাতে পারে। ঢালাই দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি পছন্দ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 100kHz এর একটি HF কারেন্ট ফেরিটিক স্টিলে 0.1 মিমি প্রবেশ করতে পারে, যখন 400kHz শুধুমাত্র 0.04 মিমি প্রবেশ করতে পারে, যার অর্থ ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে বর্তমান ঘনত্বের বন্টন প্রায় 2.5 গুণ বেশি। পরেরটির জন্য
উত্পাদন অনুশীলনে, 350450kHz এর ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা সাধারণত প্লেইন কার্বন ইস্পাত উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য নির্বাচিত হয়। 10 মিমি-এর বেশি পুরুত্ব সহ অ্যালয় ইস্পাত উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য, অ্যালয় স্টিলে উপস্থিত ক্রোমিয়াম, জিঙ্ক, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপাদানগুলির কারণে ত্বকের বিভিন্ন প্রভাবের কারণে 50150kHz ফ্রিকোয়েন্সি গ্রহণ করা যেতে পারে।
ঢালাই শক্তি
কম শক্তির কারণে পাইপ বিলেট খাঁজ অপর্যাপ্ত গরম করার ফলে ঢালাই ত্রুটি যেমন অসম্পূর্ণ ফিউশন, বিচ্ছিন্নতা এবং অন্তর্ভুক্তি হতে পারে। অন্যদিকে, অত্যধিক শক্তি ঢালাইয়ের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পাইপ বিলেট গ্রুভের গরম করার তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় ঢালাইয়ের তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে গুরুতর স্প্যাটারিং, পিনহোল, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ওভারবার্নিং ডিফেক্ট নামে পরিচিত অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয়। এইচএফ ঢালাইয়ের সময় ইনপুট পাওয়ারটি পাইপের প্রাচীরের বেধ এবং গঠনের গতির উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা উচিত। বিভিন্ন গঠন পদ্ধতি, সরঞ্জাম সেটআপ এবং ইস্পাত গ্রেড ব্যবহারিক পরীক্ষার মাধ্যমে অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।
উপরের কারণগুলি ছাড়াও, ঢালাইয়ের গতি, ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাই এক্সট্রুশন বল এবং প্রতিবন্ধক ডিভাইসের ব্যবহারও এইচএফ ঢালাই পাইপের গুণমান নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উচ্চতর পণ্য উৎপাদনের জন্য এই মান নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলো আয়ত্ত করা অপরিহার্য।
