সোজা সীম ইস্পাত পাইপ হল একটি ইস্পাত পাইপ যা ওয়েল্ডিং সীম এবং ইস্পাত পাইপের অনুদৈর্ঘ্য সমান্তরাল। এটি সাধারণত পাবলিক ওয়েল্ডিং ইস্পাত পাইপ, ঢালাই পাতলা প্রাচীর পাইপ, ট্রান্সফরমার কুলিং তেল পাইপ, এবং তাই বিভক্ত করা হয়। সোজা ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম খরচে, এবং দ্রুত উন্নয়ন. সর্পিল ঢালাই পাইপের শক্তি সাধারণত সোজা সীম ইস্পাত পাইপের চেয়ে বেশি। একটি বড় পাইপ ব্যাস সঙ্গে ঢালাই পাইপ একটি সংকীর্ণ বর্গক্ষেত্র বিলেট সঙ্গে উত্পাদিত হতে পারে। বিভিন্ন পাইপ ব্যাসের ইস্পাত পাইপ একই বর্গক্ষেত্র বিলেট প্রস্থে উত্পাদিত হতে পারে। জোড়ের দৈর্ঘ্য যথাক্রমে 30% এবং 100% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উৎপাদনের গতি কম ছিল।
ঢালাই ফ্রিকোয়েন্সি
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইস্পাত প্লেটের ভিতরে বর্তমানের বন্টন অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে। একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই তাপ ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং প্রতিবেশী প্রভাব উভয়ই বিবেচনা করতে হবে। সাধারণত, বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যা কেবল বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করতে পারে না, তবে ঢালাই করা সিমের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং ঢালাই তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের আকার হ্রাস করতে পারে। ঢালাই দক্ষতার পরিপ্রেক্ষিতে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা হয়। 100KHz এর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট 0.1mm লৌহঘটিত ইস্পাত ভেদ করতে পারে, এবং 400kHz শুধুমাত্র 0.04mm ভেদ করতে পারে, অর্থাৎ, ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে বর্তমান ঘনত্বের বন্টন, পরেরটি পূর্বের তুলনায় প্রায় 2.5 গুণ বেশি।
উত্পাদন অনুশীলনে, কার্বন ইস্পাত দিয়ে ঢালাই করার সময় সাধারণত 350 ~ 450kHz এর ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা যেতে পারে; ওয়েল্ডিং অ্যালয় ইস্পাত উপকরণ 50 ~ 150kHz এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যখন প্লেটটি 10 মিমি বা তার বেশি পুরু হয়, কারণ অ্যালয় স্টিলে থাকা ক্রোমিয়াম, অ্যালয় স্টিলের মধ্যে থাকা ক্রোমিয়াম, দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ত্বক সংগ্রহের প্রভাব ইস্পাত থেকে ভিন্ন।
ঢালাই শক্তি
ঢালের টিউবের শক্তি খুব তাড়াতাড়ি সময়ের জন্য অপর্যাপ্ত, এবং ঢালাই তাপমাত্রা অর্জন করা যায় না, যা ভার্চুয়াল ঢালাই, ঢালাই এবং ঢালাইয়ের মতো অপ্রস্তুত ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার তুলনায় তাপমাত্রা অনেক বেশি, যার ফলে মারাত্মক স্প্ল্যাশ, পিনহোল, অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয়। এই ত্রুটিকে বলা হয় ওভার-বার্নিং ডিফেক্ট। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের সময় ইনপুট পাওয়ারটি টিউব প্রাচীরের বেধ এবং ছাঁচনির্মাণের গতি অনুসারে সামঞ্জস্য এবং নির্ধারণ করা উচিত। বিভিন্ন গঠন পদ্ধতি, বিভিন্ন ইউনিট সরঞ্জাম, এবং বিভিন্ন উপাদান ইস্পাত গ্রেড অনুশীলন দ্বারা সংক্ষিপ্ত এবং অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
উপরের কারণগুলি ছাড়াও, এতে ঢালাইয়ের গতি, ঢালাইয়ের পদ্ধতি, ঢালাইয়ের চাপ চাপ এবং প্রতিবন্ধকতা দ্বারা ব্যবহৃত প্রতিবন্ধকতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপগুলির মান নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলি আয়ত্ত করা আরও ভাল বুটিক তৈরি করতে পারে।
