(1) আনকোয়লার: কয়েল করা ধাতব স্ট্রিপ (যেমন ইস্পাত স্ট্রিপ) একটি সমতল অবস্থায় উন্মোচন করতে ব্যবহৃত হয়, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করে।
(2) স্ট্রিপ স্টিল লেভেলার: স্ট্রিপ স্টিলের সমতলতা নিশ্চিত করে, কয়েলিংয়ের সময় সৃষ্ট বাঁক এবং তরঙ্গ দূর করতে আনকোয়েলড স্ট্রিপ স্টিলের উপর সমতলকরণ করে।
(3) শিয়ার বাট ওয়েল্ডার: অবিকলভাবে স্ট্রিপ স্টিলের কাঁচি করে এবং বাট-ওয়েল্ড একাধিক স্ট্রিপ স্টিলের অংশগুলিকে উৎপাদনের ধারাবাহিকতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য প্রয়োজন।
(৪) লুপিং পিট/অ্যাকুমুলেটর: প্রোডাকশন লাইনের ক্রমাগত ফিডিং নিশ্চিত করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ স্ট্রিপ স্টিল সঞ্চয় করে এবং প্রয়োজনে স্ট্রিপ স্টিলকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় মসৃণভাবে ছেড়ে দেয়।
(5) ফর্মিং মেশিন: ক্রমান্বয়ে স্ট্রিপ স্টিলকে কাঙ্খিত টিউব আকারে (যেমন, গোলাকার, বর্গক্ষেত্র) ঘূর্ণায়মান এবং গঠনের একাধিক পাসের মাধ্যমে বিকৃত করে।
(6) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং মেশিন: গঠিত টিউব ফাঁকা ঢালাই করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট টিউবের ফাঁকা প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়, দ্রুত সেগুলোকে গলিত অবস্থায় গরম করে এবং স্কুইজ রোলের ক্রিয়ায় জয়েন্টটিকে ঢালাই করে।
(7) সাইজিং মেশিন: ঢালাই করা টিউবের সুনির্দিষ্ট মাপ সঞ্চালন করে, পণ্যের স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য স্কুইজ রোল দিয়ে এর ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করে।
(8) ত্রুটি সনাক্তকরণ সরঞ্জাম: ঢালাই ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং নির্মূল করতে ঢালাই নলটিতে অ-ধ্বংসাত্মক ত্রুটি সনাক্তকরণ পরীক্ষা পরিচালনা করে, যেমন অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকরণ।
(9) ফ্লাইং শিয়ার কাটিং মেশিন: অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের চূড়ান্ত ইস্পাত পাইপ পণ্যগুলিতে আকারের টিউব কাটে।
(10) অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম: ইস্পাত পাইপ সোজা করার মেশিন, পাইপ সেকশন প্রসেসিং সরঞ্জাম, হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং মেশিন ইত্যাদি সহ, স্টিল পাইপের আরও প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে তাদের গুণমান এবং কার্যকারিতা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
